燒結礦產、質量得到改善的原因

        日本在七十年代成功地將松料器用于燒結礦的生產，改善料層透氣性。比較普遍的方法是在反射板的下邊，料層的中部沿水平方向裝一排直徑約40mm 的鋼管，相鄰兩鋼管間距約200mm 。布料時，混合料將鋼管埋上，隨燒結機運行，鋼管漸漸退出，于是在料層中形成一排松散的條帶或孔洞而提高料層透氣性。水平松料器的安裝簡圖如圖所示。

　　我國在1979 年將松料器成功地用于烏魯木齊鋼鐵廠，后來又在首鋼、西林鋼鐵廠，上海梅山冶金公司、寶鋼、攀鋼、馬鋼等地得到推廣，使燒結礦產量得到大幅度增加。此外，增加通過料層的風量也可以采用富氧空氣來實現。在這種情況下，當通過料層的氣體體積不變時，由于空氣中含氧量增加，亦能達到提高燒結機生產率的目的。此處燒結礦產、質量得到改善的原因，一方面是由于富氧空氣抽入燒結料層，加速碳的燃燒，提高了燃燒帶的溫度；另一方面，按一噸燒結礦計算其氣體體積降低了，從而降低了熔融物和燒結礦的冷卻速度，成品燒結礦中玻璃質減少，燒結礦強度提高。因此，在垂直燒結速度增加的同時，鈷礦粉烘干機保證了設備生產能力有較大的增長。試驗確定，富氧空氣中氧含量達到30%-40% ，平均每增加1% 的氧，燒結機生產率提高1.9-2.8% ，轉鼓指數從普通的24.4% 降低到20.7% 。