處理結圈的辦法通常有急冷法

　　窯的平均填充率等于窯內物料體積與窯的有效容積之比。國外回轉窯的填充率一般在 。回轉窯的利用系數與原料性質有關。磁鐵礦熱耗低，單位產量高。但是由于大小回轉窯內料層厚度都差不多，大窯填充率低，因此長度相應取長些，以便保持適當的焙燒時間。愛里斯 哈默斯認為回轉窯利用系數應以回轉窯內徑的1.5 次方乘窯長再除回轉窯的產量來表示更有代表性。

　　回轉窯焙燒球團礦的主要缺點是結圈。相比之下，生產酸性球團礦的回轉窯，結圈現象較輕。美國大多數廠無結圈問題，僅4-5 個，一年可能結圈兩次。生產自熔性球團礦的回轉窯則較容易結圈。結圈的主要原因是生球質量差，預熱球強度不好，粉末多，窯溫控制不好造成的。

　　處理結圈的辦法通常有急冷法，調長火焰燒圈法和機械打圈法。急冷法是目前常用的方法。另外，美國、加拿大的一些廠設有處理結圈的炮，但他們不采用直接打炮的方法處理結圈，石子機而是采用降溫方法使結圈掉下來，再用炮將掉下的結圈塊打碎。此外，當鏈篦機與回轉窯之間的溜槽堵塞時，可用打炮來處理。

　　1200℃左右的球團從回轉窯卸到冷卻機上進行冷卻，使球團最終溫度降至100℃ 左右，以便皮帶機運輸和回收熱量。目前鏈篦機 回轉窯球團廠，除比利時的克拉伯克廠采用帶式冷卻機外，其余均采用環式冷卻機鼓風冷卻。日本神戶球團廠和加古川球團廠除用環式鼓風冷卻機外，還增加了一臺簡易帶式抽風冷卻機。