球團礦在還原過程中金屬化率的變化

        金屬化率又稱金屬化程度，它直接與還原劑的種類和數量（包括還原氣氛性質）、礦物的反應性能和粒度、還原焙燒制度（包括時間與溫度）以及球團直徑有關。金屬化球團的生產發展，一開始即用天然煤氣，而后采用重油。毫無疑問，采用氣體和液體還原劑，使金屬化過程中的氣氛性質和溫度水平皆可得到靈活控制，可達到最佳生產效果。雖然這類還原劑至今仍在有大量天然煤氣和充足石油供應的國家和地區使用，但對大多數國家和地區卻十分短缺，其資源日漸枯竭且價格上揚，因此目前大多數國家轉向用固體還原劑、特別是開發出鏈篦機 回轉窯直接還原系統后，4R磨粉機對其研究和具體實踐日漸廣泛，從而大大降低生產成本。采用固體還原劑生產金屬化球團礦具有十分重要意義，國內外做了大量研究工作并已用于生產。

        所有的研究結果表明：球團礦在還原過程中的金屬化率，總是隨還原時間的延長而提高。通常，還原一小時左右，金屬化率可接近最大值，若再延長時間后的變化則趨向平穩。還原溫度對反應速度的影響，在一定范圍內成正比關系。隨著溫度升高，由于參加反應的物料活化和反應氣體分子運動增強，使反應速度增加，而所需的還原時間可相應減少。由于提高還原溫度能增加球團的金屬化率，因此在生產上都將溫度控制在1000-1200℃范圍內，這可用褐煤作還原劑對磁鐵礦球團在不同還原溫度與時間條件下研究結果來證明。