我國的燒結廠采用兩次混合

　　根據原料性質的不同，燒結廠的混合作業分為一次混合和二次混合。當燒結原料以富礦粉為主時，粒度已能滿足燒結要求，混合作業的主要目的是把混合料混勻和加水潤濕。即只設置一次混合設備即可。當燒結含鐵原料以細磨精礦為主時，由于粒度較細，導致混合料的透氣性差。為了改善透氣性，選銀設備必須在混合過程中加強制粒，所以需采用兩次混合，一般設置兩臺混合機。一次混合主要目的是混勻和潤濕；二次混合除繼續混勻和水分微調外，主要目的是制粒，有時也進行通蒸汽預熱混合料，使混合料在露點溫度以上，以強化燒結過程。有的燒結廠把一、二次混合設備合二為一，形成組合型混合機，前段加水混勻，后段制粒，形式上只用一臺設備，實質上仍完成兩次混合的作用。我國的燒結廠，一般都采用兩次混合。

　　混合設備的種類主要有攪拌機、輪式混合機和圓筒混合機。攪拌機和輪式混合機都是簡易的混合設備，產量小，設備磨損嚴重，只在小型燒結廠和球團廠應用。圓筒混合機結構簡單、運行可靠，而且產量高，能夠適應燒結設備向大型化發展的需要，因此鄂破機得到了廣泛應用。世界上的大型燒結廠幾乎無例外地都采用圓筒混合機作為一、二次混合設備。但圓筒混合機體積、重量大，振動噪音較嚴重，圓筒內壁粘結料的清理也比較困難，尤其是作為二次混合設備其造球制粒效果并不令人滿意。可以說目前應用的圓筒混合機并非是十分理想的混合設備，因此，如何進一步改進礦山設備現有設備或尋求新的混合、制粒方法仍應是燒結、球團工作者須探討的問題。