研磨工件回轉，研具沿工件軸向完成往復進給運動。圖1-1是用于外圓研磨的研具示意圖。研具材料一般為鑄鐵、銅、鋁或硬木等。研磨劑一般為氧化鋁、碳化硅、金剛石、碳化硼以及氧化鐵、氧化鉻微粉等，加切削液和添加劑t昆合而成。根據研磨對象的材料和精度要求來選擇研具材料和研磨劑。研磨時，工件作回轉運動，研具作軸向往復運動（可以手動，也可以機動）o研具和工件表面之間應留有適當的間隙(一般為0.02～0.05mm)以存留研磨劑，研磨余量0 - 01—0.03mrn，能得到R.0.1—0.006的粗糙度和0.001～0.005mm的尺寸精度。

    套車  若工件不宜進行回轉運動，則主運動與進給運動都應由刀具完成。這一方法常用在組合機床上加工外圓。

    滾切外圓  滾切加工時不用普通車刀而改用圓形滾切刀。刀具按一定角度傾斜安裝，在切削過程中受切削力作用便自動回轉使圓刃輪流工作，因此刀具耐用度高，可提高切削用量。

    雙輪超精磨雙輪超精加工是一種光整加工方法。喂料機工件在兩頂尖間回轉，兩個修整成雙曲線形的磨輪反向傾斜安裝在工件的兩邊，在彈簧力作用下壓向工件而被帶動回轉，同時磨輪還沿工件軸線作進給運動。工作過程具有切削、擠壓和拋光作用。

    滾壓加工滾壓強化是用可自由旋轉的滾子對工件表面均勻地施加壓力，使表面產生塑性變形，表面微觀不平度的凸峰被壓平而填充到凹谷。滾壓后表面層得到強化，并在表面形成殘余應力，表面粗糙度也得到減小。

    銑削外圓  可用于加工長度較短、具有部分圓柱形的表面。

    磨削外圓  有普通外圓磨削、寬砂輪徑向進給成形磨削、無心磨削等，這里不作詳述。

    車銑加工在通常情況下，車削是加工外圓表面效率最高的切削方法。但在加工不平衡工件時，譬如加工偏心軸和曲軸，此時工件不允許高速旋轉，刀具的潛力也就不能充分利用。采用端銑刀車銑外圓，則可達到高的切削效率，石膏粉烘干機又能可靠斷屑，后者在加工過程的自動化中是十分重要的問題。車銑時銑刀和工件互相垂直布置，如圖1—2所示。通過偏移銑刀中心和工件軸線之間的位置改變三種成形運動——工件轉速、軸向進給運動和切深，在工件上可以車銑出各種不同的形狀。

    超精研磨也稱超精加工，是用磨條進行表面光加工的方法。工作時工件作回轉運動，磨條以很小的壓力壓住工件，并作8～35Hz的低頻振動。磨痕呈復雜的交叉網紋，可獲得表面粗糙度極小的加工表面。