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常見機械制造技術的工藝特點剖析
發布時間:2013-04-05        瀏覽次數:186        返回列表

常見機械制造技術的工藝特點剖析

   縱車外圓  在縱切自動機上,在棒料進行回轉完成主運動的同時,又由凸輪控制完成軸向進給運動。用于加工小型精密零件,這是加工外圓表面高效、簡易的自動化方法,在大量生產中仍得到廣泛應用。

    內孔加工時切削區在工件內部,排屑、散熱條件差,并且刀具尺寸受孔徑的限制,因此孔加工比外圓加工困難。由于孔徑大小和質量要求的不同,孔加工方法也有很多種。為一些常見的加工方法。下面依次對這些方法進行說明。
    鉆孔一般用于在實心材料上加工0.2~80mm直徑的孔。鉆孔加工有各種不同方式,在一般鉆床、鏜床上加工,則主運動和進給運動由刀具完成;在車床上鉆孔時則主運動由工件完成,進給運動可由刀具完成,也可由工件完成(如縱切自動機加工);在組合機床上加工時刀具完成主運動,由工件完成進給運動。鉆孔加工用的刀具有扁鉆、麻花鉆、中心鉆及深孔鉆等。鉆孔技術的先進性在很大程度上決定于所采用的刀具性能,如近年來生產中已出現涂層鉆頭、整體硬質合金鉆頭、硬質合金鑲齒鉆頭,幾何形狀的改進有圓弧刃鉆頭、修磨分屑槽鉆頭、群鉆等。另外深孔加工用噴吸鉆是一種加工精度好而效率高的加工方法。它利用流體的噴射效應,直線振動篩廠家使排屑容易,改善鉆頭的工作條件,可保證鉆削在較大的切削用量下進行。
    擴孔、鉸孔擴、鉸是孑L加工的中間及終結工序,其表面形成運動與鉆孔相似。比較先進的工具有鉆,擴或鉆.擴,鉸復合刀具,常用于組合機床上。硬質合金鉸刀則可用于高速鉸孔。振動鉆孔(軸向進給方向附加振動運動)可用于難加工材料的加工(鉆屑易斷)o超聲波振動鉸孑L(鉸刀作附加扭振)可提高表面質量。
    鏜孔在鏜床、車床、銑床、組合機床、數控機床上進行,工件與刀具間可能有各種不同的表面形成運動。鏜刀是單刃刀具,可以加工不同尺寸和不同精度的孔。在單件、小批生產中得到廣泛應用。
    研磨研磨時,工件回轉,研具沿工件軸向完成往復進給運動。
    珩磨珩磨是一種常用的孔加工方法。用細粒度砂條組成珩磨頭,加工時工件不動,珩磨頭回轉并作往復送進運動,是其工作原理圖,銅精礦烘干機珩磨頭砂條數量為2~8根不等,均勻地分布在圓周上,靠機械或液壓作用漲開在工件表面上,產生一定的切削壓力。經珩磨后的內孔表面呈網紋狀。加工范圍寬,通常能加工的孔徑為1—1 200mm,對機床精度要求不高。若無珩磨機,可利用車床、鏜床或鉆床進行珩孑L加工。機珩磨精度與前道工序的精度有關。一般情況下,經珩磨后的尺寸和形狀精度可提高一級,表面粗糙度可達R.0.63~0 .04um
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