常見的孔加工工藝方法介紹
常見的孔的加工路線框圖，可分為下列四條基本的加工路線來介紹。
(1)鉆一粗拉一精拉：這條加工路線多用于大批或大量生產盤套類零件的圓孑L、單鍵孑L和花鍵孑L加工。其加工質量穩定、生產效率高。當工件上沒有鑄出或鍛出毛坯孔時，第一道工序需安排鉆孔；當工件上已有毛坯孔時，則第一道工序需安排粗鏜孔，以保證孔的位置精度。如果模鍛孔的精度較好，也可以直接安排拉削加工。
(2)鉆一擴一鉸一手鉸：這是一條應用最為廣泛的加工路線，在各種生產類型中都有應用，多用于中、小孔加工。其中擴孔有糾正位置精度的能力，移動破碎站鉸孔只能保證尺寸、形狀精度和減小孔的表面粗糙度，不能糾正位置精度。當孔的尺寸精度、形狀精度要求比較高，表面粗糙度要求又比較細時，往往安排一次手鉸加工。有時，用端面鉸刀手鉸，可用來糾正孔的軸心線與端面之間的垂直度誤差。
(3)鉆或粗鏜一半精鏜—精鏜一浮動鏜或金剛鏜：下列情況下的孔多在這條加工路線中加工：
①單件小批生產中的箱體孔系加工；
②位置精度要求很高的孔系加工；
③在各種生產類型中，直徑比較大的孔，例如：∮80mm以上，毛坯上已有位置精度比較低的鑄孔或鍛孔；
④材料為有色金屬，需要由金剛鏜來保證其尺寸、形狀和位置精度以及表面粗糙度的要
求。
在這條加工路線中，當工件毛坯上已有毛坯孔時，第一道工序安排粗鏜，無毛坯孑L時則第一道工序安排鉆孔。直線振動篩廠家后面的工序視零件的精度要求，可安排半精鏜，亦可安排半精鏜一精鏜或安排半精鏜一精鏜一浮動鏜，半精鏜一精鏜一金剛鏜。
浮動鏜刀塊屬定尺寸刀具，它安裝在鏜刀桿的方槽中，沿鏜刀桿徑向可以自由滑動（見圖1-16），其加工精度和表面粗糙度都比較好，生產效率高。
金剛鏜是指在精密鏜頭上安裝刃磨質量較好的金剛石刀具或硬質合金刀具進行高速、小進給精鏜孔加工。金剛鏜床也有精密和普通之分。精密金剛鏜指金剛鏜床的鏜頭采用空氣（或液體）靜壓軸承，送進運動系統采用空氣（或液體）靜壓導軌，鏜刀采用金剛石鏜刀進行高速、小進給鏜孔加工。
(4)鉆（或粗鏜）一粗磨一半精磨一精磨一研磨或珩磨：這條加工路線主要用于淬硬零件加工或精度要求高的孔加工。其中．研磨孔是一種精密加工方法。研磨孑L用的研具是一個圓棒。研磨時工件作回轉運動，研具作往復送進運動。有時亦可工件不動，研具同時作回轉和往復送進運動，同外圓研磨一樣，需要配置合適的研磨劑。
對上述孑L的加工路線作兩點補充說明：①上述各條孑L加工路線的終加工工序，其加工精度在很大程度上取決于操作者的操作水平（刀具刃磨、機床調整、對刀等）。②對以微米為單位的特小孔加工，需要采用特種加工方法。例如：電火花打孔、激光打孔、電子束打孔等。有關這方面的知識，可根據需要查閱有關資料。