開流粉磨的作業流程簡單很受歡迎

        當今，現代化的干法生產又得到了迅速地發展。為適應不同的原料和工藝要求，干法生料制備系統也不斷地得到了改進和發展，并出現了許多新工藝流程。早期的流程是烘干和粉磨分別進行的，而目前的趨勢是發展烘干與粉磨結合在一起的簡化流程，所以，并且盡可能地利用窯尾廢熱以降低熱耗。

　　原先于法粉磨是先將物料在烘干機中烘干到一定的水分，再進入磨機進行粉磨。據一般經驗，入磨物料的總水分必須小于1%，否則，就會嚴重地惡化操作，甚至造成糊磨堵塞。烘干設備種類很多，但一般均用回轉筒式烘干機。干法生料制備的粉磨系統與濕法粉磨一樣，有開流粉磨系統與圈流粉磨系統。

　　早期采用的是小型的一級開流管磨機粉磨系統，高強磨粉機也有在一級管磨機前加一個短粗的球(盤)磨機組成二級開流粉磨系統的。前者在我國立窯水泥廠中應用較為普遍，在老的干法廠中也有應用后一種流程在一些小水泥廠中偶而也能見到，但不多。開流粉磨的特點是流程簡單，設備少，廠房小。但缺點是粉磨效率特別低。干法開流粉磨和濕法開流粉磨相比，流速慢，物料在倉內過粉磨現象嚴重，過粗過細顆粒多，緩沖作用大，因而粉磨效率特別低。它比濕法開流粉磨產量要降低30%左右。