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東莞市華雅金屬制品有限公司

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鋁藝大門焊接常見缺陷和防止措施,非常實用(二)
發布時間:2017-12-29        瀏覽次數:193        返回列表
 portant;">鋁藝大門焊接常見缺陷和防止措施,非常實用(二)

六:焊接鋁藝大門未熔合產生原因:a、焊接部位氧化膜或銹跡未清除干凈;b、熱輸入不足。

防止措施:a、焊前清理待焊處表面b、提高焊接電流、電弧電壓,減小焊接速度;c、對于厚板采用U型接頭,而一般不采用V型接頭。

 

七:焊接鋁藝大門裂紋產生原因:a、結構設計不合理,焊縫過于集中,造成焊接接頭拘束應力過大;b、熔池過大、過熱、合金元素燒損多;c、焊縫末端的弧坑冷卻快;d、焊絲成分與母材不匹配;e、焊縫深寬比過大。

防止措施:a、正確設計焊接結構,portant; margin: 0px; padding: 0px; border: 0px; text-decoration: none; outline: none; color: rgb(102, 102, 102);">合理布置焊縫,使焊縫盡量避開應力集中區,合理選擇焊接順序;b、減小焊接電流或適當增加焊接速度;c、收弧操作要正確,加入引弧板或采用電流衰減裝置填滿弧坑;d、正確選用焊絲。

 

八:焊接鋁藝大門夾渣產生原因:a、焊前清理不徹底;b、焊接電流過大,導致導電嘴局部熔化混入熔池而形成夾渣;

 

九:portant; margin: 0px; padding: 0px; border: 0px; text-decoration: none; outline: none; color: rgb(102, 102, 102);">焊接鋁藝大門咬邊產生原因:a、焊接電流太大,焊接電壓太高;b、焊接速度過快,填絲太少;c、焊槍擺動不均勻。

防止措施:a、適當的調整焊接電流和電弧電壓;b、適當增加送絲速度或降低焊接速度;cportant; margin: 0px; padding: 0px; border: 0px; text-decoration: none; outline: none; color: rgb(102, 102, 102);">力求焊槍擺動均勻

 

十:鋁藝大門焊縫污染產生原因:a、不適當的保護氣體覆蓋;b、焊絲不潔;c、母材不潔。

防止措施:a、檢查送氣軟管是否有泄漏情況,是否有抽風,氣嘴是否松動,保護氣體使用是否正確;b、是否正確的儲存焊接材料;c、在使用其它的機械清理前,先將油和油脂類物質清除掉;d、在使用不銹鋼刷之前將氧化物清除掉。

 

十一:焊接鋁藝大門送絲性不良產生原因:A、導電嘴與焊絲打火;b、焊絲磨損;c、噴弧;d、送絲軟管太長或太緊;e、送絲輪不適當或磨損;f、焊接材料表面毛刺、劃傷、灰塵和污物較多。

防止措施:a、降低送絲輪張力,使用慢啟動系統;b、檢查所有焊絲接觸表面情況并盡量減少portant; margin: 0px; padding: 0px; border: 0px; text-decoration: none; outline: none; color: rgb(102, 102, 102);">金屬與金屬的接觸面c、檢查導電嘴情況及送絲軟管情況,檢查送絲輪狀況;d、檢查導電嘴的直徑大小是否匹配;e、使用耐磨材料以避免送絲過程中發生截斷情況;f、檢查焊絲盤磨損狀況;g、選擇合適的送絲輪尺寸,形狀及合適的表面情況;h、選擇表面質量較好的焊接材料。

 

十二:portant; margin: 0px; padding: 0px; border: 0px; text-decoration: none; outline: none; color: rgb(102, 102, 102);">焊接鋁藝大門起弧不良產生原因:a、接地不良;b、導電嘴尺寸不對;c、沒有保護氣體。

防止措施:a、檢查所有接地情況是否良好,使用慢啟動或熱起弧方式以方便起弧;b、檢查導電嘴內空是否被金屬材料堵塞;c、使用氣體預清理功能;d、改變焊接參數。

 

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