鋁藝大門常見缺陷（焊接問題）及防止措施

一：鋁藝大門燒穿產生原因：a、熱輸入量過大；b、坡口加工不當，焊件裝配間隙過大；c、點固焊時焊點間距過大，焊接過程中產生較大的變形量。

防止措施：a、適當減小焊接電流、portant; margin: 0px; padding: 0px; border: 0px; text-decoration: none; outline: none; color: rgb(102, 102, 102);">電弧電壓，提高焊接速度；b、大鈍邊尺寸，減小根部間隙；c、適當減小點固焊時焊點間距。

二：鋁藝大門氣孔產生原因：a、母材或焊絲上有油、銹、污、垢等；b、焊接場地空氣流動大，不利于氣體保護；c、焊接電弧過長，降低氣體保護效果；d、噴嘴與工件距離過大，氣體保護效果降低；e、焊接參數選擇不當；f、重復起弧處產生氣孔；g、保護氣體純度低，氣體保護效果差；h、周圍環境空氣濕度大。

防止措施：a、焊前仔細清理焊絲、焊件表面的油、污、銹、垢和氧化膜，采用含脫氧劑較高的焊絲；b、合理選擇焊接場所；c、適當減小電弧長度；d、保持噴嘴與焊件之間的合理距離范圍；e、portant; margin: 0px; padding: 0px; border: 0px; text-decoration: none; outline: none; color: rgb(102, 102, 102);">盡量選擇較粗的焊絲，同時增加工件坡口的鈍邊厚度，一方面可以允許使用大電流，另一方面也使焊縫金屬中焊絲比例下降，這對降低氣孔率是行之有效的；f、盡量不要在同一部位重復起弧，需要重復起弧時要對起弧處進行打磨或刮除；一道焊縫一旦起弧要盡量焊長些，不要隨意斷弧，以減少接頭量，在接頭處需要有一定焊縫重疊區；g、換保護氣體；h、檢查氣流大小；i、預熱母材；j、檢查是否有漏氣現象和氣管損壞現象；k、在空氣濕度較低時焊接，或采用加熱系統。

三：portant; margin: 0px; padding: 0px; border: 0px; text-decoration: none; outline: none; color: rgb(102, 102, 102);">焊接鋁藝大門大門電弧不穩產生原因：電源線連接、污物或者有風。

防止措施：

a、檢查所有導電部分并使表面保持清潔；b、將接頭處的臟物清除掉；c、盡量不要在能引起氣流紊亂的地方進行焊接。

四：鋁藝大門焊縫成型差產生原因：a、焊接規范選擇不當；b、焊槍角度不正確；c、portant; margin: 0px; padding: 0px; border: 0px; text-decoration: none; outline: none; color: rgb(102, 102, 102);">焊工操作不熟練；d、導電嘴孔徑太大；e、焊絲、焊件及保護氣體中含有水分。

防止措施：a、反復調試選擇合適的焊接規范；b、保持合適的焊槍傾角；c、選擇合適的導電嘴孔徑；d、焊前仔細清理焊絲、焊件，保證氣體的純度。

五：portant; margin: 0px; padding: 0px; border: 0px; text-decoration: none; outline: none; color: rgb(102, 102, 102);">焊接鋁藝大門未焊透產生原因：a、焊接速度過快，電弧過長；b、坡口加工不當，裝備間隙過小；c、焊接規范過小；d、焊接電流不穩定。

防止措施：a、適當減慢焊接速度，壓低電弧；b、適當減小鈍邊或增加根部間隙；c、增加焊接電流及電弧電壓，保證母材足夠的熱輸入能量；d、增加穩壓電源裝置e、細焊絲有助于提高熔深，粗焊絲提高熔敷量，應酌情選擇。