克服從有機相中反萃取鐵的困難

        挪威的鷹橋(Falconbridge)公司建立了用萃取法提取銅、鈷、鎳的濕法冶金工廠(273—277)，其所用的流程如圖4-29所示。用鹽酸處理經破碎的銅鎳冰銅，浸出液先用TBP萃取除鐵，然后用TOA(或TiOA)萃取鈷，反萃液含CoClz可作提鈷原料，使NiCIz.6H20從萃余液結晶出，并送去制取金屬鎳。該廠系中間工廠，設備的生產能力為年產6800噸純度為99.7%的鎳(277)，其有關操作參數列于表4-14中。

　　據報道，在加拿大的白坎古里興建的、計劃在1974年投產的一個廠，每年生產13600噸鎳、9900噸銅、6300噸硫和227噸鈷鹽，它的第一期工程投資是600萬美元，工人數目是250人，全部工序由電子計算機控制(273、276、278)。振動給料機其工藝流程是在美國安大略的克里斯基安桑實驗廠進行試驗的基礎上擬定的C279)，

　　在D2EHPA的萃取中，有人提出用它的鈉鹽優先萃取雜質，以純化鈷、鎳的新流程(269)。該流程是用D2EHPA的鈉鹽，從硫酸浸出液中，在pH =4.5左右，優先萃取鐵、銅、鋅、錳等雜質元素，從而使留在溶液中的鈷、鎳得到純化。在該流程中，為了克服從有機相中反萃取鐵的困難，有人建議采用一種含E081(是一種精制糖的殘渣)的NaOH溶液來反萃取鐵。此流程已在美國黃鐵礦公司用來除去含鈷溶液中的少量銅、錳、鐵及大量的鋅，以制備純的鈷溶液。據最近報道(1119)，英國某錘式破碎機廠家采用了類似的流程，從銅萃取廠的含鈷萃余液中除去雜質鋅，鋅的脫除系數達到820.