分式鉸接底座對底板不平的適應性好

        移架的方式與步驟主要根據支架結構來確定，其次是工作面的頂板狀況和生產條件。

　　在一般情況下，液壓支架的移架過程分為降架、移架和升架3個動作。為盡量縮短移架時間，降架時，當支架頂梁稍離開頂板就應立即將操縱閥扳到移架位置使支架前移;當支架移到新的支撐位置時，應憋壓一F，以保證支架有足夠的移動步距，并調整支架位置，使之與刮板輸送機垂直且架體平穩;然后，操作操縱閥，使支架升起支撐頂板。升架時，注意頂梁與頂板的接觸狀況，盡量保證全面接觸，防止點接觸破壞頂板。當頂板凸凹不平時應先塞頂后再升架，以免頂粱接頂狀況不好，導致局部受力過大而損壞。支架升起支撐頂板后，也應憋壓一下，以保證支架對頂板的支撐力達到初撐力。

        分式鉸接底座左、右兩部分是分離的。底座通過前部的鉸接過橋和后連桿之間的連接桿來保證左、右兩部分的位置，如圖2-7所示。分式鉸接底座的特點是結構簡單，質量輕，水泥球磨機對底板不平的適應性好，當支架陷底時便于抬腿移架，排矸性能好。但支架穩定性差，易左右偏倒，并存在左右升柱不同步的問題，因此，左、右柱要分別操作，操作系統復雜。這種底座一般在中厚以下緩傾斜煤層栗煤工作面中使用。

        剛性底座分為剛性整體底座和剛性分式底座2種，如圖2-8所示。剛性整體底座對底板的接觸面積大，冶金回轉窯對底板比壓小，但排矸性能差。剛性分式底座排矸性性能好，但是為保持左右底座的剮性連接，前部過橋和后部連接部分的強度要求較高，增加了底座的重量。