水相pH對萃取率及分配的影響

        由于萃取法提取金屬回收率高、工序少、設備簡單，可以連續化操作。所以，在鎢、鉬生產工藝的發展中，采用萃取法制取鎢酸銨和鉬酸銨的工藝受到了人們的重視C412～415J。目前全世界使用萃取法生產的高熔點金屬量不超5%，但是預計到1990年溶劑萃取法將成為生產高熔點金屬的主要方法C416J。在最近發表的有關鎢、鉬的評述性文章及專門著作中，對萃取法提取鎢、鉬都給予了充分的肯定與一定的評價C413.417J。

　    利用溶劑從溶液中萃取鎢，而后用氨水進行反萃取，再從反萃液中析出鎢酸銨的流程被認為比較理想。這個流程比通用的老流程得到了很大的簡化。鉬精礦在加壓或常壓下，用酸或堿分解，然后用溶劑萃取法分離鉬、錸，在反萃取時制取鋁酸銨。在這種鉬生產工藝中，雷蒙機既消除了SO2的煙害，又提高了金屬的收率，所以比較經濟合理。

　　鎢、鉬的主要萃取劑有：苯胺、叔胺、季胺鹽、酮、D2EHPA、DAMP和TBP等。人們近來對用胺萃取鎢制備鎢酸銨進行了較詳細的研究C425.429J。使用三烷胺萃取鎢時，水相pH對萃取率及分配的影響列于表5-9。由表5-9數據可看出，W03原始濃度低時的分配比較原始濃度高時的大。萃取率和分配比隨著pH值升高而下降。當原始水相WO。的含量為50.5克/升時，須使水相平衡pH值保持在2.5～4.5的范圍，鎢才能完全進入有機相。而當W03含量為89 .35克，升時，在pH值保持在3.0～4.2的范圍，鎢才能較完全進入有機相。

　　如果溶液中有F-存在時，工業烘干機由于生成了CW03F4l-2或[W03F3l-3而使鎢的萃取率降低。如圖5-28所示，隨著水相中F-濃度上升，鎢的萃取率則逐漸下降。例如，水相沒有F-存在時，TOA對鎢的萃取率可達到99.8%，當水相中含F-為20克/升時，鎢的萃取率則下降到53.7%。