首要影響磨礦進程的要素有:礦石的可磨度、給料粒度、商品細度等;磨機標準、型式、襯板形狀等;介質形狀、尺度配等到原料、介質充填率、磨機轉速率、加球準則、料球比和磨礦濃度等，添加球磨機鋼球可改動球磨機轉速率、介質充填率、料球比和磨礦濃度;球磨機通常以固定的轉速運轉，筒體轉速是由皮帶輪或齒輪減速組織決議的。節能球磨機的轉速直接影響到球磨機鋼球和鐵礦石的運動情況及鐵礦石的研磨進程。在不一樣的轉速下，筒體內的鋼球和鐵礦石的運動情況也不一樣，當轉速較低時，磨球和鐵礦石隨筒體內壁上升，當磨球和鐵礦石的傾角等于或大于天然傾角時，沿斜面滑下，不能構成滿足的落差，球磨機鋼球對鐵礦石的研磨效果很小，球磨機的功率很低。

當筒體的轉速處于上述二者之間的某一轉速時，鋼球被帶到必定的高度后沿拋物線落下，對筒底鐵礦石的碰擊效果最大，研磨功率最高，此刻的轉速稱為最佳作業轉速。若是筒體的轉速很高，因為離心力的效果，以致使鐵礦石和磨球不再脫離筒壁，而隨其一起旋轉，這時球磨機鋼球對鐵礦石已無碰擊效果，研磨功率則很低。球磨機的轉速凹凸，直接影響磨球和鐵礦石的運動情況及鈦鐵礦石的磨制進程。所以應堅持球磨機的最佳轉速，使球磨機內的磨球具有最大進步高度，這時鋼球具有最大的沖擊力，球磨機就能發揚最佳效果。球磨機的實際作業轉速，受傳動裝置速等到其他條件約束，不可能剛好到達最佳轉速，但都對比挨近。

國產球磨機作業轉速與臨界轉速比值約在0.74-0.80之間。球磨機的出力不只受磨球裝載量的影響，也與磨球直徑有關。需求有必定的球徑及不一樣球徑的球堅持必定比例關系，通常筒體內球徑的尺度規模為25-60mm。若是筒體內都是大直徑的球，其沖擊力較大，對擊碎大塊鈦鐵礦石有利，但因為球與球之間空隙大，相對表面積小，揉捏、碾磨效果削弱，對球磨機出力及石粉細度均晦氣。筒體內小直徑鋼球太多，沖擊力小，會使球磨機出力降低，一起，因為磨球表面積相對增大，會使球磨機鋼球磨損添加，球磨機電耗隨之上升。球磨機在運轉進程中，因為磨損，磨球分量及直徑都在不斷減小，因而需定時補入新球，以保持必定的鋼球裝載量。通常補入的為大直徑球，補球量應根據磨球磨損率及球磨機來斷定。

球磨機運轉必定時刻后，筒體內小直徑磨球數量增多。故通常在運轉約3000小時后，需停機整理磨球，以便鏟除直徑小于15mm的球及已破碎的球，并一起補足新球。

為戰勝磨球在使用進程中性脆、耐磨性欠好的缺點，對球磨機磨球的替換和補球應選用耐磨性強的高鉻合金鑄球，它的耐磨性能好、抗沖擊能力強、耐腐蝕性強，其耐磨性是低鉻球的2倍以上。既降低了磨球的耗費，又減輕了磨罐內壁的沖突磨損量，也減輕了對鐵礦石的污染，并延長了磨罐的使用壽命。