(1)將制砂機傳動系統底座用螺栓固定在基礎上，安裝主動輪和支承輪，測量這四個輪頂點的高差，要與安裝圖要求的設備傾角相符，其誤差不得超過±0.1。，四個支點的連線應成直角。調整好后固定，再安裝電動機、減速機和兩端的止推輪，然后安裝下部漏斗。

    (2)組裝滾筒時，要注意組合梁的兩頭在出廠時打的標記，與兩端擋蓋的標記對號連接，不得換位亂裝。要保證大滾圈與主動輥、支撐輥的接觸面大于65%。兩大滾圈平度誤差在±3mm以內。

    (3)裝篩板、提升板、密封蓋及進出口溜槽和兩端的止推輥。

    (4)上述部件安裝完畢后即可開車空運轉，待試運轉結束后，再安裝下部漏斗、密封蓋和密封罩的膠皮。

    (5)安裝好后，底座二次灌漿。

    (6)空車試運轉時間不得少于8h，然后便可加煤生產。在此期間內，通過視覺、聽覺對機器進行檢查，要求機器運轉平穩可靠，無舁常噪音。

    (7)開車4h內，軸承溫度漸增，然后保持恒定。軸承最高溫升不得超過30C，最高溫度不應超過70C。

    (8)加料運轉3—5d左右必須再擰緊一次大梁上的螺母，并扳起鎖緊墊片固定螺母，然后蓋好上罩。

    (9)傳動部分中的電機、減速機的潤滑參照其安裝使用說明書。各支撐輥、摩擦輪、止推輥兩端的滾動軸承采用3號鈉基潤滑脂，每周補充注油1~2次（利用油杯）。

    ( 10)周檢：每周應檢查傳動部件中的主動托輥、支撐托輥和止推輥的運轉情況。

    (11)月檢：每月至少檢查一次篩板、提升板、導流板的損壞情況。發現磨損嚴重時，應及時安排更換。

(12)年檢：要求拆開機器，檢查主動托輥、支撐托輥和止推輥中軸承的磨損情況，并清洗軸承。將組合梁上的所有螺母緊固一遍。

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