改善浮選劑作用能保證浮選效果

        煤浮選的入料濃度常視入料粒度、細泥含量和煤的可浮性而定。當入料中粗顆粒含量高，細泥含量低，煤的可浮性好時，可以采用較高的浮選濃度，上限達16～20%.如入料粒度偏細，并含有高灰分細泥時，一般應采用低濃度浮選，下限可達4%左右，如直接浮選流程。高濃度浮選，有利于提高精煤產率，節省浮選油劑和保持較高的單位容積處理量。

       低濃度浮選，有利于消除細泥污染和提高選擇性，但是浮選油劑的消耗量顯著增高。在實驗室條件下，按起泡劑用量為o.15kg計算，不同礦漿濃度時單位容積礦漿中的起泡劑含量。很明顯，礦漿在低濃度情況下，單位容積礦漿中的藥劑濃度顯著降低。所以在進行浮選時，要注意這些。因此，為了保證浮選效果，必須增加接入料干固體量計算的藥劑用量。
   
        在直接浮選流程和洗水凈化系統中，浮選礦漿濃度常在7～3%之間，所以藥劑消耗最較大．為了改善浮選劑的作用效能，采用了乳化劑或促進劑。低濃度高浮選，浮選槽的礦漿通過量增多，浮選時間縮短。所以可以用原料磨進行作業。為了使礦漿在槽內保持足夠的停留時間，礦漿通過量應當適宜，因此，宜采用大型直流式浮選槽。