水分超標是困擾生產的重要因素
魯南礦業公司自建礦以來，一直使用TCW-12型過濾機，該機型號的缺點是處理能力小、耗電量大、濾布空隙大。由于礦石系鞍山式沉積變質貧磁鐵礦，原礦品位低，單體分離較難，決定工藝流程為階段磨礦階段選別。經三段磨礦后，鐵精礦粉-0.074mm占93%，粒度很細。過濾中細粒礦粉被過濾介質的絲織物束縛，附著于濾布上，導致濾布的透氣性差；久則堵塞濾布，使過濾效果變差，處理能力下降。特別是2003年應用反浮選以來，使用多種藥劑，礦漿顯堿性、黏滯，浮選機濾布束縛礦粉的能力也隨之增強，過濾效果更差。過濾機處理能力跟不上，過濾水分超標，是困擾生產的重要因素。為達標必須頻繁更換濾布，造成停機，成本急劇上升。
陶瓷片在開始下一循環前，被高位水池的濾液水反沖洗(3~5s)。反沖洗水(0.5~0. 8Pa)經過濾、減壓和恒壓系統達到恒壓，再經分配閥進入陶瓷板內，經毛細管向外流動，以清除殘留的濾餅和疏通微孔。運行一段時間，陶瓷板面和內部會積聚一定反沖洗水難以清洗的固體物，必須啟動清洗系統（酸洗和超聲波清洗，通常兩者同步進行）。放空槽內礦漿，注滿水同時加入草酸或硝酸，酸液通過微孔到達陶瓷板面，清除微孔內不溶性氟化物和其他礦物；為高效、快捷清洗并節約化學藥劑，彌補化學清洗不足，超聲波清洗系統可進一步清除陶瓷板面頑固附著物。陶瓷過濾機的外形圖和工作原理。
通常，該類機濾餅水分在12%以下，河南球磨機產能在450kg/( m2．h)以上。陶瓷板隨給礦濃度增大，產能增大，水分升高，濃度不低于57%，產能增幅明顯。濾餅水分顯著低于傳統真空過濾機，濾液含固量在5 x10 -4%以下，減少了超細顆粒在脫水流程中的循環量，有利于提高回水利用率和優化粒級組成。其具有分離速率高（過濾速度快、產能高）、分離精度高（濾液含固低、濾餅水分低）、運行效率高（易于實現自動化、連續性、節能）的特點。進過研究，魯南礦業公司采用P30/10-C型陶瓷過濾機代替原有TCW-12型過濾機。