燒結廠鐵精礦過濾工藝有新突破
東鞍山鐵礦石屬細粒浸染鐵礦石，難磨難選。需經細磨后才能單體解離，原采用脂肪酸類捕收劑正浮選選別工藝，選別后的鐵精礦具有“細、泥、黏”的特性，難沉降難過濾，雖經三段濃縮兩段過濾處理，濾后精礦水分仍為13%~15%，燒結前需添加于瓦斯灰處理，既造成了周邊環境污染，又影響了燒結礦品質，同時濃密機溢流超標排放，污染河流，每年鐵精礦流失達3萬t。東鞍山燒結廠鐵精礦過濾成為選礦界的難題，直接影響東鞍山燒結廠的生存和發展，國內外多家科研機構先后采用多種設備及工藝，浮選機試圖有所突破，但均未在生產中被采用。陶瓷過濾機和TCW-12型過濾機的過濾工藝流程。
改擴建前，TCW-12型過濾機在主廠房內，浮選精礦經磁選機脫水，直接給入過濾機。因礦石性質、給礦量等因素不穩定，導致給人TCW-12型過濾機的礦量不穩。礦量大時，因處理能力受限，溢流量大，不僅增加了勞動強度，而且造成金屬流失。改擴建后，脫水后的浮選精礦由泵異地輸送到球團廠。分礦箱、事故池都能緩解礦量大給過濾機帶來的壓力，使給人過濾機的礦量穩定，不會跑礦。同時大大降低了勞動強度。新過濾工藝完善、優化、適應能力強；舊過濾工藝簡單、適應能力差。
TCW-12型過濾機指標為2003年年平均值，碎石機廠家故P30/10-C型陶瓷過濾機也采用2003年上半年平均值。P30/10-C型陶瓷過濾機各項作業指標均明顯好于TCW-12型過濾機，實現了濾餅水分小于7%，利用系數達到0.8以上的突破。經過技術經濟分析每年節省電費88. 45萬元，節省運費60萬元。