ZPG型過濾機存在的問題及改進措施

包鋼選礦廠以白云鄂博礦為原料，由蘇聯選礦設計院負責原設計。經多年改進，現已形成三種工藝流程并存的方式，即氧化礦：弱磁一強磁一反浮選；磁鐵礦：弱磁一反浮選；再磨礦一弱磁一細篩。由于白云鄂博礦石種類繁多，化學成分復雜，屬多金屬共生礦床，嵌布粒度細，故鐵精礦粒度較細（-o．074mm占92 010以上），反浮選過程捕收劑用GE-28，調整劑用水玻璃，礦漿黏性大、溫度低，脫水有一定困難。自1965年包鋼選礦廠建廠投產以來，近40年，選礦廠鐵精礦過濾一直使用的是40 m-筒型內濾式真空過濾機。隨著高爐對精礦的要求越來越高，磨礦粒度越來越細，40 m2筒型內濾式真空過濾機暴露出來的缺陷日益明顯，已經不能很好地適應生產的需要，如維修量太大，故障率高，精礦水分波動，過濾效率降低等，因此需要進行改進。為此，錘式粉碎機采用ZPG_72m2盤式真空過濾機代替內濾式真空過濾機。設備安裝后，工業試驗前期技術指標并不理想，精礦水分雖有所降低，過濾效率卻低于40m2筒型內濾式真空過濾機的效率，針對暴露出的問題，在調試過程中進行了如下改進。

真空量、吹風量重新配制。ZPG-72m2盤式真空過濾機原設計是單獨供給真空、單獨供給壓縮空氣的，而包鋼選礦廠過濾工序，不論是真空，還是壓縮空氣都是集中供給的。ZPG_72m2盤式真空過濾機所需的真空量為：5100m3／h，2臺即為l0200m3h，遠遠大于3臺40m2筒型內濾式真空過濾機所需的真空量6000m3／h。為保證ZPG-72m2盤式真空過濾機所需的真空度，必須增加真空泵設備的運轉臺數，造成能耗的大幅度增加。同時，該廠礦漿性質有別于其他選礦廠，礦漿粒度細、藥劑量多、黏度大，原廠家配置吹風風量、風壓無法使濾餅正常卸落，多半落入礦槽重復過濾，過濾效率較低。為此，車間進行管網改造，為ZPG_72m2盤式真空過濾機配置了單獨的真空管線和壓縮空氣管線，安裝風包，并配置專用的真空泵和鼓風機，給料機單獨供給真空和吹風。同時針對濾扇上吹風風量較小、濾布鼓不起來的問題，對分配盤進行改進，將吹風區擴大并稍有提前。導料及卸料裝置改進。該機采用塑料刮板和反吹風聯合卸料方式。因刮板作用易造成濾布嚴重磨損，故僅利用反吹風卸料，刮板只起導料作用。針對刮料板調節難度大、卸料刮布的問題，先后進行了多次改進。先由固定式刮料板改為可調式刮料板，且將上部安裝軟膠皮，由崗位對刮料板與濾盤間距進行調整。試驗中發現礦卸落時易將刮料板砸松，調節比較繁瑣，若發現不及時，刮料板翻個，會造成濾布嚴重刮壞。經反復試驗，最終確定將刮料板位置下移，放于濾扇吹風區下方，吹風時濾餅沿拋物線下落，刮料板只起到接料作用即可。為防止快速磨損，將刮料板改為白鋼材質。