選礦廠節能降耗的實例介紹
選礦廠節能降耗的實例
(1)武鋼程潮鐵礦選礦廠。中、細碎采用進口的HP500型圓錐破碎機替代原有的2100mm圓錐破碎機，不僅大大提高了破碎生產能力，降低了破碎生產能耗，而且在滿足磨機供礦能力的情況下，實現了人磨粒度由16mm降至lOmm以下，大大降低了球磨機處理礦石的單位能耗和鋼耗，提高球磨機臺時處理量20%以上。
(2)太鋼峨口鐵礦選礦廠。采用破碎自動化控制系統，通過對國產圓錐破碎機采用恒功率給礦自動控制、進口破碎機（山特維克）采用擠滿給礦自動控制，可實現破碎工藝設備的順序控制、邏輯連鎖控制、故障保護控制等功能，降低工人勞動強度，減少設備故障率，提高設備生產效率。單就破碎工藝設備順序啟、停控制一項，因自動控制系統縮
短了破碎開車時間和停車時間，就能節約能耗8%，為選礦廠帶來顯著經濟效益。
(3)馬鋼南山鐵礦針對處理高村極貧鐵礦石，采用高壓輥磨一磁選一階段磨選流程改造凹山選礦廠，提前拋出產率45%左右3~Omm的粗粒尾礦，顎破大幅度降低磨礦能耗。
(4)鞍鋼弓長嶺礦業公司選礦廠在磁鐵礦精礦陽離子反浮選工藝中采用旋流一靜態微泡浮選柱，在實驗室、分流工業試驗及現場工業試驗的基礎上，進行了工業生產調試。結果表明，采用一次粗選，二次掃選流程，在平均給礦量70. 61t/h、篩下磁精礦品位63, 59%、細度-0.074mm占89. 30%條件下，獲得精礦產率88. 11%、精礦品位69. 15%、Si0：含量2.65%、回收率95. 81%、總尾礦品位22. 37%的指標，浮選柱工業調試指標明顯優于浮選機生產指標。在給礦品位基本相同時，精礦產率提高1. 27個百分點，回收率提高1. 27個百分點，振動篩尾礦品位低4個百分點。并具有縮短工藝、簡化流程、節能降耗等特點。
(5)中鋼集團馬鞍山礦山研究院研制的AM-30型大粒度跳汰機用于連城錳礦廟前選礦廠，該設備入選粒度大(≤30mm)，入選粒級寬，簡化了工藝流程，取得了較好的效果。
(6) PMHIS500mm x1200mm干式中強磁場磁選機。代替人工手選，已在斗南錳礦得到推廣應用，入選粒級擴大為30—7mm，產品質量大為改善。