新型尾礦無害處理工藝的自主開發

          新型尾礦無害化處理工藝，是指尾礦經濃縮-過濾二段脫水后，得到尾礦干渣和回水，尾礦干渣直接堆存于尾礦堆場，回水全部循環利用，只建尾礦堆場無需建尾礦庫。　炭漿廠為了提高金的回收率，而采用原礦段閉路細磨工藝，;其尾礦粒度為-200目占90%～93%，礦漿濃度45%-48%，尾礦數量350t/d，尾礦水含氰化鈉質量分數0.05%。

　　　　尾礦水通常含有各種選礦藥劑、金屬離子，甚至含有劇毒的物質，不能直接排放。本工藝用吸附法將回水二次凈化處理后供生產重復使用，水泥球磨機既節約了水資源，又避免了廢水外排污染環境。回水用吸附法凈化處理，既可以回收水中的微量金，提高礦產綜合回收利用率，又可以脫去水中的油、藥等有害物質，避免水中油、藥等累積后影響生產技術指標。而對于藥劑制度簡單的選礦水，可直接重復使用，無需吸附凈化，比如單一金屬選礦、全泥氰化等工藝。千噸選廠回水重復利用率達到92.6%以上，領先于環境保護部、國土資源部、衛生部聯合制訂的關于礦山生態環境保護與污染防治技術政策規定的，到2010年有色系統選礦的水重復利用率應達到75%的目標。雖然尾礦干渣含有13%～15%的水分，以及微量的有毒有害物質，但是已被完全封閉在堆場中，避免外滲和擴散，經過長期的露天暴曬和自然降解基本消除了對環境的危害。因此，工藝被稱做節水環保的“零”排放尾礦處理工藝。

　　千噸選廠尾礦自流至深錐濃密機進行濃縮脫水，將礦漿濃度由26%～29%提高至62%～65%，然后用泵將濃縮底流礦漿揚送至陶瓷過濾機過濾脫水，所得尾礦干渣含水13%以下。尾礦干渣用皮帶輸送機輸送至尾礦堆場，采用裝載機攤鋪、逐層碾壓、汞礦粉烘干機夯實后覆土、即可恢復植被或復懇;濃密機溢流水和陶瓷過濾機濾液水統稱為回水，回水經回水處理系統凈化后，供生產循環重復使用。

　　炭漿廠尾礦自流至攪拌槽，攪拌槽起到緩沖和攪拌的作用，用泵直接揚送至陶瓷過濾機過濾，濾渣和千噸選廠尾礦濾餅用同一條皮帶輸送機輸送至尾礦堆場，濾液水供炭漿廠重復使用。