難選銅鉬礦銅鉬分離工藝的最新進展

　　　某地斑巖型銅礦，銅儲量達大型規模，且伴生鉬、金、銀等有用資源，銅鉬嵌布粒度極細，且含有石墨，銅鉬分離問題長期未得到解決，尚未開發利用。我們經過對該礦的物質組成進行深入研究，確定此礦不宜細磨深選分離銅鉬，而應采用選冶聯合流程，先由選礦適度分選，精礦再經濕法冶金分離銅鉬，并使伴生的金銀得以有效的利用。

　　　銅鉬精礦為斑巖銅礦原礦經浮選獲得的，粒度為-0.045mm占89.81%，該精礦中主要金屬為銅(25.25%)，其次為鉬(8.18%)，水泥球磨機精礦中伴生的貴金屬含量較高(Au10.3g/t、Ag135g/t)，其余化學成分(%)：S26.43、TFe18.90、Zn0.19、SiO2 10.68、Al2O3 4.06、CaO1.12、MgO0.56、K2O0.74、Na2O0.56。銅鉬精礦中銅礦物主要是黃銅礦，其次是斑銅礦;鉬礦主要是輝鉬礦。因此，制定銅鉬分離提取技術方案時必須考慮有利于金銀的綜合回收。

　　　該精礦的銅品位已達銅精礦要求，可直接入爐，但在火法冶煉條件下，鉬將揮發，不便回收;精礦中的銅大多數為黃銅礦，這種原生銅礦采用濕法工藝不易直接浸出，輝鉬礦也是原生硫化礦，不能直接浸出，因此要濕法分離銅鉬，圓錐破碎機價格必須對精礦進行活化。試驗研究了焙燒—硫酸浸出、焙燒—碳酸鈉浸出、焙燒—氫氧化鈉浸出、次氯酸納直接浸出等方案的銅鉬浸出效果和分離情況，通過多方案分解銅鉬精礦的試驗，綜合比較可知焙燒—純堿浸出方案為一條較好的試驗方案，它有幾個優點：(1)可在浸出階段分離銅鉬，(2)浸出液雜質少，便于凈化回收鉬，(3)浸出劑來源廣泛，價格較低，且浸出過程不腐蝕設備。因此，選定焙燒-純堿浸出工藝為主要銅鉬分離技術路線，焙燒礦可用水預浸優先回收部分銅，這部分銅的回收工藝簡單，成本較低。