我國鐵礦石選礦技術的最新進展

   　灤縣司家營貧赤鐵礦礦石進行了選礦試驗研究。結果表明，采用階段磨礦、弱磁選—強磁選—陰離子反浮選流程，最終可以獲得產率22.97%、鐵品位65.80%、鐵回收率69.10%的鐵精礦，綜合尾礦的鐵品位僅為8.81%。采用還原焙燒—磁選—浸出工藝，可獲得鐵品位62.32%，磷含量0.198%，鐵回收率66.84%的鐵精礦。針對新疆某次生氧化型貧褐、赤鐵礦礦石品位較低、嵌布粒度細的情況，進行了系統的磁化焙燒—磁選試驗研究。結果表明，該礦石在適宜的工藝條件下進行磁化焙燒后，通過磁選可獲得鐵品位58.25%，鐵回收率66.00%的鐵精礦。

　　針對云南某難選褐鐵礦鐵品位偏低、礦物嵌布復雜、泥化現象嚴重、有害元素含量高的情況，采用強磁選—反浮選—磁化還原焙燒—弱磁選的選冶聯合工藝進行了試驗研究。結果表明，可獲得鐵品位69.87%，鐵回收率55.27%，含磷0.39%，含硫0.2%，球磨機含硅6.38%的鐵精礦。海南某鐵品位為40.15%的鮞狀褐鐵礦礦石，采用風選預選—焙燒—磁選工藝流程，進行了系統的試驗研究。結果表明，最終可得到鐵品位56.55%，鐵回收率84.50%的鐵精礦。此處理工藝在一定程度上避免了褐鐵礦選礦時產生的嚴重泥化現象，實現了節水、節能。

　　采用自主研發的閃速磁化焙燒中試裝置，對鐵品位21.21%的大西溝鐵礦菱鐵礦粉礦進行了焙燒—磁選探索性試驗，獲得了產率38%～40%，鐵品位大于56%，鐵回收率大于80%的鐵精礦。在流態化狀態下，系統地研究了磁化焙燒溫度、圓錐破碎機價格焙燒氣氛對分選指標的影響，結果表明，在弱還原氣氛、800～1060℃的條件下，獲得了鐵回收率大于90%，鐵精礦品位大于58%的分選指標;在1000℃的條件下，無論在弱還原氣氛，還是在弱氧化氣氛中焙燒，均能獲得鐵回收率大于90%的良好分選指標。