實踐證明，不可能將零件加工得絕對準確。零件加工后的實際幾何參數對理想幾何參數，總會有所偏差，這種偏差即為加工誤差。所以，加工誤差就是與理想狀態尺寸的不符合程度。只要零件的加工誤差不超過設計要求的公差標準所規定的偏差，就是保證了加工精度。所以，保證和提高加工精度問題，就是限制和減少加工誤差的問題。加工誤差是加工精度的度量標準。

    機械加工中，由機床、刀具、夾具和工件所組成的統一體，稱為工藝系統。產生加工誤差是由于工藝系統中存在很多誤差因素在起作用，這些誤差因素稱為原始誤差。由原始誤差引起加工表面在加工尺寸方向產生的實際誤差稱加工誤差，河南洗砂機當原始誤差的方向與加工表面法向方向相同時，引起的加工誤差才最大，而一般講加工誤差與原始誤差有關，但不一定相等，故原始誤差是一種誤差因素，它可區分為幾何因素和物理因素，也可區分為動誤差、靜誤差。

總的講，影響加工精度的原始誤差主要有下列幾項：

    1．原理誤差

    原理誤差是由于采用了近似的加工運動方式或者近似的刀具輪廓而產生的工件誤差。例如要車削帶有幾位小數的螺紋螺距的工件，而床頭齒輪箱的掛輪齒輪有限，傳動比達不到準確的要求，只能近似達到。這種由于近似的運動方式產生的工件誤差叫“原理誤差”o又如，采用仿型法銑切齒輪時，由于每種模數不同齒數的齒輪只用一套（8，15或26把）雷蒙機廠家同一模數銑刀來加工，其中每把刀分別各管一定齒數范圍的工件組的加工，而每把刀是按該組中最少齒數的工件的截形設計的。故加工該組中其它齒數的工件時就產生了誤差，這種由于采用近似的刀具輪廓而引起的誤差，也叫原理誤差。

    再如用成形銑刀或滾刀加工螺桿轉子或齒輪時，由于刀具刀刃數有限，因而所切出之齒形實際上是由許多折線組成的，而不是光滑的理論型線，相比之下就有誤差，這也屬于一種近似加工方法的原理誤差，如圖2-12所示。

    原理誤差可以用分析法或作圖法確定。

    當包含原理誤差在內的加工誤差總和不超過圖紙規定的公差時，就可采用上述近似的加工方法，因為它往往比采用精確的理論加工方法簡易。

    2．工藝系統的幾何誤差

齒輪齒形誤差

    (1)機床的制造誤差與磨損：

    機床影響加工精度的主要因素是主軸的回轉精度、導軌的直線度、前后導軌的平行度以及主軸與導軌間的位置精度，由于機床上述因素的制造誤差或磨損，使加工的工件產生誤差。

    ①主軸回轉精度：

    主軸回轉精度通常反映在主軸徑向跳動和軸向竄動。