用定尺寸刀具如鉆頭、鉸刀、絲錐、切槽刀等加工時，由于加工面的尺寸直接由刀具尺寸決定，故刀具的制造精度和磨損情況將直接影響工件的尺寸精度。

    用成形刀具（如成形車刀、成形銑刀、成形砂輪等）加工時，刀具的幾何形狀直接決定被加工表面的形狀，刀具刃口形狀的制造精度及磨損情況將直接影響工件的形狀精度。某些用包絡法加工的刀具如齒輪滾刀等，雖然刀具形狀與加工表面形狀不完全相同，但兩者有一定的關系，故仍會影響工件的形狀精度。

    對于某些刀具如普通車刀、鏜刀等，河南洗砂機加工尺寸精度常靠調整來保證，故刀具制造精度對加工精度基本上沒有什么影響。

    無論什么刀具，在切削過程中都不可避免地要磨損，使刀具尺寸變化，并由于切削刃變鈍而使切削力增大，引起工藝系統彈性變形的增大，這些都會使工件尺寸發生變化。

    刀具在加工表面法線方向的磨損是最重要的，因而主要是刀具后面的磨損影響加工精度。在切削過程中，應盡可能采用較大的進給量，既能保證生產率，又可減少刀具磨損。

   夾具的制造誤差與磨損：

    夾具的制造誤差與磨損也影響工件的加工精度。雷蒙機廠家其中以定位元件和刀具導向件的制造誤差與磨損影響較大。圖2-21所示是用專用夾具在搖臂鉆床上加工連桿螺栓孔的情況。支承釘A，短銷C和鉆套的尺寸及其相互位置的制造誤差都直接影響兩螺孔之間及相對于連桿其他表面的位置精度。這些元件在磨損之后，裝在夾具上的連桿體就要以小頭孔為中心而相對于正確位置順時針偏轉一個角度，但鉆模套位置不變，因此鉆出的螺栓孔就與大頭孔等其他表面之間產生位置誤差。故一般夾具制造誤差控制在工件允許的誤差的1/3—1/50