問題分析 1.1原工藝流程 原生水過濾設備無閥濾池是采用顆粒狀石英砂為濾元,利用水力學原理設計的一種等速濾池,流速為6～10m/h。其生水系統工藝流程見圖1。原水來自長江,經粗濾進入供水系統低溫電站換熱器(換4)與煉油回熱水(熱除鹽水)換熱加熱至40℃左右后,經無閥濾池過濾到清水箱(池),由清水泵引至后續水處理設備(除鹽水處理系統)。 1.2原系統存在的問題 (1)由于系統來水水質惡化,2臺換4堵塞及積泥垢十分嚴重,影響生水加熱;常需停運一臺進行檢修,而單臺換4的出力小,生水溫度達不到工藝要求;降低了離子交換器的周期制水量,增加制水成本。 (2)無閥濾池反洗自用水消耗量大,且帶走大量的熱量,造成熱量的極大浪費。 (3)無閥濾池占地面積太大,處理能力為240t/h的無閥濾池外型尺寸為8m×4m×3.6m,由于受場地及生產情況限制,無法增建一套大的無閥濾池,且顆粒狀濾料進行過濾,其過濾精度受濾料粒徑限制,其出水濁度高達5mg/L,濾料的清洗操作過于繁重;容易產生板積,更換濾料頻繁,勞動強度大。 2可行性分析 為了解決原系統存在的問題,經過調研分析,我們本著工藝技術領先且自動化程度高的原則,采用PLC控制對生水系統工藝流程進行改造,工藝流程見圖2。系統來生水先經4臺D3000mm高效纖維過濾器過濾后進低溫電站換4加熱,然后進清水池。單臺高效纖維過濾器設計出力為210t/h。 2.1高效纖維過濾器的工作原理 鴻豐認為 高效纖維過濾器是一種將下端掛有重墜的膨化纖維長絲(D20～50μm)束叢,懸吊于設在過濾器上部的多孔板上充當過濾介質的過濾設備。在纖維束叢中貼近多孔板的部分設置有若干個膠囊,過濾時先向囊內充水強行擠壓周圍的纖維束使之密實,然后水流自下而上穿過纖維孔隙進行上向流過的操作。纖維過濾器工作時的狀態見圖3。 清洗時先排盡囊中的水,撤消對纖維束的擠壓,使纖維束叢在重力和膨化纖維的彈力聯合作用下恢復其膨松狀態,然后進氣、水聯合拌動擦洗。 由于用作濾元的纖維是一種能彎曲而柔軟的材料,其濾料直徑可達幾十微米,并且在濾料層中存在著大量的縫隙空間,在過濾操作過程中,通過控制對纖維束的擠壓條件就可以得到不同的纖維孔隙率,過濾器的效率和阻力就可以控制在設定的范圍內,解決了傳統的過濾設備無閥濾池、虹吸濾池、機械式過濾器等均采用顆粒狀濾料如石英砂進行過濾,其過濾精度受濾料粒徑較大限制的問題。微小的濾料直徑,極大地增加了濾料的比表面積和表面自由能,增加了水中雜質顆粒與濾料的接觸機會和濾料吸附能力,從而提高了過濾效率和截污容量。 2.2性能比較 兩種過濾器主要性能對比見表1。 3實施 3.1工藝流程 高效纖維過濾器在我廠的工藝流程見圖4。 在過濾器運行前,將囊充水,以保證加壓室達到設定壓力。在過濾器啟動時必須預運行,檢測出水濁度合格后方能并入系統。過濾器運行過程中,對流量的調節必須平穩,防止流量突變使過濾產物被'帶出',而造成出水濁度超標。過濾器的清洗過程為:囊排水→風機啟動→下向洗→上向洗四個步驟。 3.2運行狀況 該過濾系統自2000年7月29日在水處理系統投用至今。為了掌握運行規律,使該過濾系統能夠安全、高效、合理運行,我們對過濾器的運行周期進行了試驗。 該系統采用PLC控制,對單臺過濾器失效控制采用三參數控制:(1)進出口壓差≥70kPa;(2)出水濁度≥2mg/L;(3)設定周期累計制水量。滿足其一確認其失效。 該系統在應用中設計了四種運行模式:點操——人工控制每各個閥門開關;操——人為控制每的時間;半自動——整個過程分為囊充水,運行,清洗三;全自動——從囊充水至清洗完達備用狀態。由于水的濁度分析是采用人工分析,一般情況下采用半自動的運行模式就能滿足安全生產的需要。 由于來水受長江季節的影響,季節不同,周期制水量也有所不同,周期制水量在8000～10000t之間能保證出水的水質。來水濁度最大達60mg/L,最小只有5mg/L,但出水濁度可以達到要求。過濾器在任何情況下都能起到截留作用。對后續工序起到保護作用。 4經濟效益及社會效益 生水系統經過改造運行一年半來,解決了原工藝中存在的問題,提高了出水水質及出力,降低了生產成本。 (1)水耗計算:高效纖維過濾器周期制水量大,反洗水耗小,減少了水耗,降低了排污量。

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