根據不同的材料，對不同波長的激光吸收不同的特性，一般把激光打標
機分為兩大類，一類是采用YAG激光器，適合加工金屬材質和大部分的
非金屬材質，如鐵、銅、鋁、金、銀等金屬和各類合金，還有ABS料、
油墨覆層、環氧樹脂等等。另一類采用CO2激光器，只能加工非金屬材
質，如木頭、紙張、亞克力、玻璃等等。有些材料同時適用于兩種類型
的激光打標機，但標識的工藝效果會有差異。 YAG打標機包括
燈泵浦、半導體和光纖三大類，CO2打標機包括射頻管和玻璃管兩大類
，這五種產品構成了激光打標機的標準機型。針對不同用戶的實際需求
，配以不同的外形結構、夾具工裝、量身定做的軟件系統，構成完善的
激光標識解決方案。 相對于氣動打標、電腐蝕、絲印、噴碼機
、機械雕刻等傳統的標記方式，激光標識具有以下優勢：
1. 激光加工為光接觸，非機械接觸，沒有機械應力，所以特別適合在
高硬度（如硬質合金）、高脆性（如太陽能硅片）、高熔點及高精度（
如精密軸承）要求特別高的等場合使用。
2. 激光加工的能量密度很大，時間短，熱影響區小，熱變形小，熱應
力小，不會影響內部電氣性能。特別是532μm，355μm，266μm激光的
冷加工，適合特殊材質的精密加工。
3. 激光直接灼燒蝕刻，為永久性的標記，不可擦除，不會失效變形脫
落，適合防偽防竄貨，實現產品可追溯性的要求。
4. 激光加工系統本身是一套計算機系統，可以方便的編排、修改，有
跳號、隨機碼等功能，實現產品唯一編碼的要求，適合于個性化加工，
對小批量多批次的加工更有優勢。
5. 標記效果精美，工藝美觀，精度較高，可提升產品檔次，提高產品
附加值。
6. 線寬可小到10μm，深度可達10μm以下，可對“毫米級”尺寸大小
的零件表面進行標記。
7. 低耗材，無污染，節能環保，符合歐洲環保標準，符合醫藥行業GMP
要求。
8. 加工成本低廉。設備的一次性投資較貴，但連續的、大量的加工最
終使每個零件的加工成本降低下來。
9. 加工方式靈活。可通過透明介質對內部工件進行加工，易于導向、
聚焦，實現方向變換，極易與數控系統配合。