生產環保型氫氧化鎂的新工藝探討

　　　氫氧化鎂應用于環保領域具有其它堿性物質無可比擬的優越性，在國外已被大量生產和廣泛的應用，而我國氫氧化鎂的生產方法較落后，成本較高，雜質含量較多，質量較差，在環保領域的應用更是寥寥無幾。鑒于此，我們主要針對生產環保型氫氧化鎂，研發了海水、鹵水-輕燒白云石沉淀法。該方法屬于沉淀法的一種，以海水、鹵水和輕燒白云石為原料，采用控制結晶一步合成工藝制取氫氧化鎂，它克服了以往生產方法的不利因素，產品純度高、雜質含量少、質量穩定。

　　　將輕燒白云石水合生成含氫氧化鈣和氫氧化鎂的輕燒白云石乳，1500×2100破碎機輕燒白云石乳中的氫氧化鈣和原料海水、鹵水中的鎂離子在連續合成及分離一體化反應器中反應生成氫氧化鎂。本工藝采用自主研發的連續合成及分離一體化反應器，在反應器中始終保持一定量的晶種，簡化了傳統的晶種回頭添加工藝，并在反應器中將生成的氫氧化鎂和雜質進行了有效地分離，氫氧化鎂完成液經沉降、洗滌、分離、脫水得到濾餅狀氫氧化鎂，把濾餅加水調和，并按比例添加分散劑，以避免氫氧化鎂的團聚結核，從而制得不同濃度且性能穩定的料漿狀氫氧化鎂。

　　　首先，用一種不同于韓利華提到的新處理技術，將原料水中影響產品質量的雜質除去，得到凈化原料水，將輕燒白云石加適量凈化原料水水合消化后，加水制得符合合成要求的輕燒白云石乳。　然后，將制好的凈化原料水和輕燒白云石乳按比例打入帶攪拌的連續合成及分離一體化反應器中，控制好反應時間和反應終點，使二者充分接觸、完全反應。由于氫氧化鎂和不溶性較大粒徑雜質沉降速度的不同，不溶性較大粒徑雜質首先沉淀到反應器底部，石子生產線并由反應器底部排出。富含氫氧化鎂的完成液從反應器中上部進入一級沉降器進行固液分離，固相經凈化水洗滌除去大部分可溶性雜質后進入二級沉淀器進行二次固液分離，固相經脫水得到濾餅狀產品，濾餅加水調和，并按比例添加分散劑，以避免氫氧化鎂的團聚結核，從而制得不同濃度且性能穩定的料漿狀氫氧化鎂。