氯化離析弱磁選進行提鐵降磷的研究

　隨著離析時間的延長，精礦鐵品位和鐵回收率呈先升高后降低的趨勢，磷含量呈先降低后升高的趨勢，但這些指標的變化程度都比較小。綜合考慮，確定離析時間為45min，此時精礦鐵品位為76.06%，磷含量為0.217%，鐵回收率為83.11%。在其他條件一定的情況下，離析時間越長，離析反應進行得越徹底，但同時也會因其他元素有更多的機會參與反應而影響鐵精礦指標;反之，離析時間過短，有效的正反應不能徹底完成，也會影響鐵精礦指標。在還原劑焦炭用量為10%，氯化劑L4用量為15%，離析溫度為1000℃，弱磁選磁感應強度為0.12T，球磨細度為-0.074mm占85.38%的條件下。

　　　　在還原劑焦炭用量為10%，氯化劑L4用量為15%，離析溫度為1000℃，離析時間為45min，球磨細度為-0.074mm占85.38%的條件下，按圖1流程進行弱磁選磁感應強度試驗，隨著弱磁選磁感應強度的提高，精礦鐵品位逐漸下降，鐵回收率和磷含量逐漸上升。兼顧各項指標，選擇弱磁選磁感應強度為0.16T。在還原劑焦炭用量為10%，氯化劑L4用量為15%，顎式破碎機廠家離析溫度為1000℃，離析時間為45min，弱磁選磁感應強度為0.16T的條件下。隨著球磨細度的提高，精礦鐵品位逐漸上升，磷含量逐漸下降，鐵回收率先上升后下降。兼顧精礦指標和磨礦成本，選擇球磨細度為-0.074mm占85.38%。

　　　通過以上試驗，確定的全流程綜合條件為焦炭用量10%，氯化劑L4用量15%，離析溫度1000℃，離析時間45min，球磨細度-0.074mm占85.38%，弱磁選磁感應強度0.16T。1500×2100破碎機按此綜合條件進行全流程重復試驗，采用所確定的工藝條件對試驗礦樣進行氯化離析-弱磁選處理，可以取得良好的提鐵降磷效果，鐵精礦產率(對離析產物)為50.88%～52.00%，鐵品位為75.33%～76.44%，磷含量為0.215%～0.218%，SiO2含量為5.44%～6.01%，鐵回收率(對離析產物)為83.63%～85.66%。