石煤濕法提釩工藝的推廣應用

　目前，提釩的工藝有很多種，但為了解決提釩過程“三廢”對環境的污染和降低生產成本，研究提出一種清潔型的提釩新工藝，在生產過程中解決石煤提釩過程“三廢”的污染問題。石煤無需焙燒硫酸直接浸出，該法與傳統石煤焙燒提釩工藝相比，徹底解決了提釩過程中廢氣對環境的影響，產品回收率高，可直接得到高品位的V2O5產品等特點。但高溫強氧化條件直接浸出，石子生產線一般酸耗較高，生產成本較高，特別是在釩產品價格較低時，限制該工藝的生產應用。降低生產成本是直接酸浸提釩工藝的研究重點，本實驗對降低直接浸出酸耗、能耗進行了試驗研究。

　　　　西南某石煤礦中釩主要賦存形式為含釩云母型、含釩粘土型和介于兩種類型之間的。其中較難浸出的是含釩云母型釩，釩在云母中以類質同象形式置換六次配位的三價鋁而存在于云母晶格中，分子式為K(Al，V)2[Al Si3O10](OH)2，為將釩從云母中浸出來必須破壞云母結構，采用火法焙燒是破壞云母結構的主要方法。亦可用酸破壞云母結構，讓氫離子進入云母晶格中置換Al3+，使離子半徑發生變化，從而將釩釋放出來，釩被氧化成四價后用酸溶解，顎式破碎機廠家得到的是藍色硫酸釩酰溶液。

　　釩的浸出率隨氧化劑用量增加而提高，無氧化劑加入時浸出率很低，只有14%左右，說明原礦中V含量很低，氧化劑加入對提高浸出率效果明顯。當氧化劑加入量為2.5%時浸出率達73.56%，再增加氧化劑用量浸出率提高不大。因此，氧化劑加入量在2.5%～3%之間較為適宜。所知釩浸出率隨H2SO4用量的增加而提高，當硫酸濃度為18%獲得較好的浸出率，繼續增加酸濃度對浸出率影響不大。為了保證浸出效果，所以，在酸用量一定條件下，宜選擇較小的液固比，m(液)：m(固)為1.2：1～1.3：1為宜。