1、部件選材。在鄂破中護板和顎板是最易磨損的部位，肘板又是最易損傷的部位，于是我們很明顯知道，每個部件所需要的硬度和韌度存在差異，現在多數廠家設計使用的顎板多為高猛鋼或鑄造合金材質，但總體來看達到理想的硬度和韌度協調度，讓顎板實現最佳破碎能力，還是存在一定難度的。但總體來看，隨著現代技術在破碎機行業領域的不斷引入，顎板的總體性能都有了很大的提升。

在制造工藝上，我們主要分析到機架的焊接和鑄造兩種工藝。有客戶在這方面比較看重，最近小編接到客戶經理反應，有客戶點名要焊接的1215顎破。這肯定不是空穴來風，凡是 有礦山石料生產經驗的就明白這里面的學問。如此大型的設備如果采用鑄造工藝制造，在生產過程中，一旦有某一部位損傷，那么整臺設備就有可能要報廢掉，而采用焊接技術制造，在后期的使用過程中可以很方便的進行修理甚至是修補。當然我們不能說鑄造和焊接哪一種工藝好哪一種工藝不好，在實際加工過程中，兩種工藝還是各有優缺的。

2、結構設計。大家都知道顎破結構簡單而實用，但再簡單的機械也是需要優化的，隨著現在技術力量的提高，顎式破碎機在結構上也有了不少改進的地方，最具有現代意義的應該就是液壓系統的應用。液壓系統取代之前的彈簧拉桿部件，使其出料口調節更加方便，過載保護能力更加完善。當然此類液壓系統的應用也會對同型號顎破的造價帶來不小的提升。目前應用比較廣泛的依然是肘板與彈簧拉桿的組合，最原始的設計也是最適用有效的。

3、現場安裝。這一點之前沒有講到，安裝我們主要提一下顎破的水泥基礎和固定螺栓。作為首破的顎破通常是單偏心的，加上平輪與槽輪的轉動帶來強大慣性，因此顎破工作過程中難免產生強烈的低頻振動，這需要穩定的基礎，此外可以加枕木來起到減震的作用。螺栓部位是日常檢修過程中需要多加注意的地方，一旦出現松動需要及時緊固。

4、保養維護。礦山機械設備的維護是非常重要的，不少客戶總覺著能用就不停的生產，雖然礦山機械都是比較笨重，工作環境比較惡劣的，不過他們也是需要經常的檢修和保養，平時我們糊弄設備，說不定哪一天設備就會糊弄我們，一旦出現問題，那整條生產線休息十天八天的都未必能解決。在保養過程中潤滑和冷卻應該是放在最首位的。機械最怕的就是斷了潤滑，鐵磨鐵的運轉會對設備造成致命的傷害。電路保養可以說是對現場操作人員的一種關注，礦山破碎機械多需要大功率電機長時間的連續工作，如果電路老化很容易出現事故。