這其中又關乎中國工業命脈的核心產品，也有我們常用的生活物品，每一樣都和我們的生活息息相關，今天小編就為大家盤點中國嚴重依賴進口的20項產品：

    1、高端數控機床

    機床是現代制造的基礎，沒有機床的支撐，現代制造可謂是寸步難行。而隨著時代和科技的發展，制造業對精密加工的要求越來越高，更高精度的產品不得不依賴高端數控機床。

    目前國內的高性能機床基本上都是從德國、美國、日本這些國家進口，高端數控機床自給率不足10%雖然我國不斷加大對高端機床的研發投入，但國產機床精度和使用壽命遠遠達不到世界同類水平。

    2、芯片

    小到平時使用的智能手機，大到登月用的超級計算機，芯片可以說是無處不在。2018年中國芯片市場超過4000億美元，然而令人遺憾的是中國核心集成電路國產芯片占有率多項為0，貿易逆差高達1657億美元，芯片之痛是中國制造難以抹去的陰影。

    盡管我國正在加大攻關芯片技術的力度，但中國企業在全球芯片產業格局中仍處于中低端領域，目前中國能自主制造類比、分離等低端芯片，但邏輯、存儲等高端芯片目前都無法自給。

    3、光刻機

    光刻機被譽為芯片之母，國產芯片的無力一定程度上源于光刻機的無力。目前制造高端芯片的光刻機，全球只用荷蘭ASML和日本尼康和佳能擁有，其中荷蘭的ASML占據全球份額的87.4％，由于受到美國的影響，這些精端裝備是是禁止向中國出口的，這些核心裝備是用錢買不來的，只能靠中國人自己的智慧和雙手。

    目前半導體工業正在挑戰的制程工藝為5nm和7nm，這個尺寸不到頭發絲直徑的萬分之一。在這個精度條件下加工，任何傳統的加工方式都毫無用武之地，“工欲善其事，必先利其器”，要想半導體產業突破技術封鎖，要想開發先進的半導體制程，就必須要有先進的光刻機。

    4、操作系統

     盡管國產智能手機已取得世界領先地位，但在智能手機的操作系統上中國仍一片空白。目前谷歌的Android操作系統市場占比高達81.5%，蘋果IOS占比18.3%，美帝幾乎壟斷了整個智能手機的操作系統市場。

    中國要想真正實現智能手機的自主生產，操作系統的空白是永遠繞不開的問題。而建設操作系統最重要的軟件生態系統，需要芯片廠商、系統廠商、軟件廠商的數年如一日地共同協作。

    5、醫療器械

    醫療器械是指直接或間接用于人體的儀器、設備、器具、體外診斷試劑及校準物、 材料及其他類似或者相關的物品， 包括所需要的軟件， 主要用于醫療診斷、監護和治療。沒有醫療器械，中國上億醫患病人難以得到及時救治。

    盡管我國醫療行業日益完善，但很多醫療器械多進口于德國、日本、瑞士，這種高端精密儀器，一臺設備的成本通常高達百萬甚至千萬。

    目前我國醫療器械和發達國家的差距主要體現在高端產品上。國產醫療器械同質化嚴重,例如我國僅生產輸液器、注射器的企業就有200多家，缺乏差異化和創新意識。

    6、航空發動機

    中國的火箭能去月球，四代戰機能自主研發，但航空發動機依然高度依賴進口。目前世界航發領域，美國英國的航空發動機的霸主地位難以撼動，美國普惠（PW：普拉特·惠特尼）、通用（GE：通用電氣）和英國的羅羅（RR：羅爾斯·羅伊斯，又名勞斯萊斯）牢牢占據航發三甲的位置，國產發動機市場占有率不足1%。

    航空發動機的缺失不僅關乎我國民航事業的發展，更已成為制約我國空軍戰力的一個去重要因素。以我國的J-20戰機為例，殲-20在早期發動機遠遠落后于F-22裝備的F119，無法進行超音速巡航，而超音速巡航是四代機的一個重要標準，所以只能在氣動布局上做文章。可以說沒有國產航空發動機的突破，就沒有我國空軍的未來。

    7、汽車發動機

    目前國產發動機依然喜歡買別人技術、撿別人淘汰的技術，導致國產汽車品牌質量跟不上同期的合資企業和進口汽車，國產發動機無論在制程、可靠度與國外都有較大差距。

    在自主品牌快速發展的今天，國產車在外觀設計和車身做工上進步非常大，某些優秀產品在這些方面甚至可以趕超合資，但再好的外觀設計和做工依然彌補不了發動機的短，一臺優秀的發動機將是國產汽車贏得消費者信賴的重要基礎。

    8、船舶柴油發動機

    中國造船技術位居世界前列，但在船舶柴油發動機卻高度依賴進口，國內在船舶動力裝置中，有95%以上為柴油機動力裝置，而世界上的船舶柴油機基本被MAN B&W柴油機公司和瓦錫蘭公司壟斷。

    不僅船舶發動機市場被國外牢牢占據，專利封鎖也難以突圍。曾有報導稱國內中西部地區有一家國有企業制造了300多臺船舶用中速機，贏利上億元，可是當該企業在繳納知識產權費后，盈余所剩無幾。國產發動機要想厚積薄發，突破專利封鎖成為重中之重。

    9、高端傳感器

    無論是智能手機、智能硬件還是智能家居，高端傳感器可謂無處不在，高端傳感器已成為數字化時代的基礎配件。

    目前我國最缺乏的是高端的、靈敏的傳感器。就總體水平而言，國產的傳感器產品仍以中低端為主，技術水平相對落后。中國市場上的中高端傳感器進口占比達80%，數字化、智能化、微型化產品嚴重欠缺。

    10、轉轍機

    轉轍機是道岔控制系統的執行機構，它可以很好地保證行車安全，提高運輸效率，改善行車人員的勞動強度。目前我國生產的ZD6轉轍機，精度遠遠不及西門子S700K，只能依賴進口。

    11、高端軸承

    在我們的生活中軸承幾乎無處不在，小到路邊的共享單車、家里的家用電器，大到上天的宇宙飛船，下水的航空母艦，沒有軸承這一切都無法存在。

    然而應用于精密機床的主軸承，我國在技術上仍處于一片空白。滾動軸承的精度一般分為P0、P6、P5、P4和P2五個等級，用于精密機床主軸上的軸承精度應為P5及以上級，而對于數控機床、加工中心等高速、哈爾濱軸承高精密機床的主軸支承，則需選用P4及以上級超精密軸承。P4及以上級超精密軸承對技術性能和可靠性要求很高，國內需求的一半以上都依賴進口。

    12、大型機

    大型機也被稱為大型主機，依靠其強大的數據存儲能力和安全性某些重要行業具備了“不可替代性”。大型機擔著企業、機構最核心的應用，例如銀行的資金交易，用戶數據等等。如果四大行這樣的大銀行大型機出了大故障，銀行轉賬和ATM機都將癱瘓，我們日常使用的移動支付將無法正常運作。

    如此重要的企業設備中國卻嚴重依賴進口，其主要原因在國產大型機安全性和可靠性遠遠落后于IBM。

    13、透射電子顯微鏡

    透射電子顯微鏡是利用高能電子束，充當照明光源而進行放大成像的大型顯微分析設備。相比于光學顯微鏡，透射電子顯微鏡可以看到看清小于0.2um的細微結構，是我國科研領域重要器械。

    目前我國還無法生產高精度的透射電子顯微鏡，高校和科研機構使用的電鏡大多進口自美國、日本和荷蘭。

    14、數控刀具

    數控刀具是工業生產的牙齒，沒有刀具原材料加工就是無稽之談。目前國產數控刀具在工藝和圖層工藝上和進口的還是有很大的差距，精度和耐用性都不如進口刀具，再加上高端機床技術的缺失，我國數控刀具只能依賴進口。   

    15、高精度機械手

    機械手是工業機器人的最重要的部件之一，隨著中國制造業逐步走向數字化、智能化對工業機器人的精度要求也越來越高。目前世界上最先進的KUKA工業機器人，憑借其靈活的機械手已經能和乒乓球世界冠軍進行比賽，而我國依然無法生產高精度的機械手，導致我國工業機器人自主生產嚴重落后。

    16、基因檢測儀

    前段時間網上爆出的基因編輯嬰兒事件引起了廣泛關注，許多人以為我國已掌握基因編輯技術，然而令人遺憾的是中國連一臺基因檢測儀都造不出來。

    基因測序儀誕生于1986年，目前已經走過了30多年，其中超過99%的設備都是美國研發、設計和生產的，如果沒有美國的先進機器作為技術支撐，中國的基因工程將舉步維艱。

    17、真空蒸鍍機

    隨著搭載京東方OLED 屏幕的華為mate20的上市，國產OLED 屏幕在國際市場上將扮演著越來越重要的角色。然而作為OLED面板制程的“心臟“：真空蒸鍍機，其核心技術仍然牢牢掌握在日本Canon Tokki手里。

    Canon Tokki的年產量通常只有幾臺到十幾臺之間，還沒出廠就被搶購一空，可謂有錢也買不到。它能把有機發光材料蒸鍍到基板上的誤差控制在5微米內，沒有其他公司的蒸鍍機能達到這個精準度。目前我國還沒有生產蒸鍍機的企業，在這個領域我們沒有發言權。

    18、 感光干膜

    感光干膜是一種特殊的制造印制電路板（PCB）的專用品，通常由聚乙烯膜、光致抗蝕劑膜和聚酯薄膜三部分組成。感光干膜主要作用是隔絕氧氣、分層和避免機械劃傷，沒有它電路板的壽命將大幅下降。

    2017年我國光致抗蝕干膜產量約0.7億平方米，僅占國內消費量的1/3，絕大部分依賴進口。

    19、抗癌藥

     《我不是藥神》第一次引起人們對于進口藥價的思考，進口藥之所以售價如此高一方面是國外制藥企業高昂的研發投入，另一方面也源于國產創新藥缺失。2017年我國腫瘤藥規模超過1400億，但其中95%依賴進口。

    一種新藥對于癌癥患者來說是救命稻草，但對于制藥企業來說是6-10年上百億元的研發投入。讓中國癌癥患者早日吃上廉價的國產藥，中國制造企業仍有很長的路要走。  

    20、數碼相機

    中國的火箭都上太空了，卻造不出一臺小小的數碼相機，難道數碼相機制造工藝要求比火箭還高嗎？其實還真是，單反數碼相機技術門檻很高，需要最前沿的光學、電子、機械技術相結合。像如今單反相機的快門速度可以達到1/4000秒，部分高端機型甚至達到1/8000秒如此高速的快門對加工精度和可靠度有著極其嚴苛的要求，中國機械加工條件目前還難以達到這樣的水平。