01 

泵不吸水

故障分析：

• 吸入閥有雜物或未打開，或吸入管堵塞
• 管路系統密封性差
• 從軸封處吸入空氣
• 灌泵系統故障

解決方法：

• 打開吸入閥，排除雜物，疏通吸入管。
• 檢察管路，尤其分段試壓連接法蘭處，堵漏。
• 更換軸封，壓緊填料密封
• 檢查及維修灌泵系統

02

泵不能啟動

故障分析：

• 原動機發生故障（包括電源）；
• 泵卡住；
• 填料函壓得太緊；
• 排出閥門未關。

解決方法：

• 檢查電源及原動機情況；
• 再次盤車確定聯軸器情況；
• 放松填料；
• 管進出口閥門，再次啟動。

03

泵不排液

故障分析：

• 灌泵不足（或泵內氣體未排凈）；
• 泵轉向不對；
• 泵轉速太低；
• 濾網、吸入管堵塞；
• 吸入高度太高，或吸入口液體供給不足，造成吸入真空。

解決方法：

• 重新灌泵；
• 再次確定泵的旋轉方向；
• 檢查電機空轉轉速，檢查減速器的減速比，確定泵轉速是否符合設計轉速；
• 清洗濾網，疏通吸入管；
• 調整吸入口管線，高于泵的入口，調整泵的上部供液系統，保證介質供應充分。

04

泵排液后中斷

故障分析：

• 吸入管路漏氣；
• 灌泵時吸入側氣體未排盡；
• 吸入側突然被異物堵住，或吸入口濾器堵塞；
• 吸入管脫水，大量氣體吸入

解決方法：

• 檢查吸入側連接處及填料函的密封情況；
• 重新灌泵；
• 停泵，清洗濾芯，疏通吸入管路；
• 檢查吸入管路是否破裂，并聯進口管線上的閥門是否打開（不常用的管線）。

05

流量不足

故障分析：

• 系統凈揚程增加；
• 阻力損失增加；
• 口環及葉輪磨損過大；
• 其它地方漏液；
• 泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。

解決方法：

• 檢查液位高度和系統壓力；
• 檢察管路及止回閥等有無故障；
• 更換口環及葉輪；
• 檢查軸封等地方；
• 清洗、檢查、調換。

06

揚程不夠

故障分析：

• 葉輪裝反（雙吸泵）；
• 液體密度、黏度與設計條件不符；
• 操作流量太大。

解決方法：

• 檢查葉輪；
• 檢查有關物理性質；
• 調解閥門、減少硫量。

07

運行超負荷

故障分析：

• 動機質量差，定轉子摩擦；
• 葉輪與承磨環、葉輪與泵殼有摩擦；
• 液體密度增加；
• 填料壓得太緊或干摩擦；
• 軸承損壞；
• 轉速過高；
• 泵軸彎曲；
• 軸向力平衡裝置失效；
• 聯軸器對中不良或軸向間隙太小；
• 輸送液體黏度過高或密度過大。

解決方法：

• 檢查更換電動機；
• 檢查泵內零件并加以修理；
• 檢查密度；
• 放松填料、檢查水封管；
• 檢查與更換軸承；
• 檢察原動機轉速與電源；
• 校正泵軸；
• 檢查平衡空、回水管是否堵塞；
• 檢查聯軸節，調整對中；
• 更換大功率電動機。

08

泵振動或噪音超標

故障分析：

• 地腳螺栓松動或底座焊接不合格；
• 泵發生流蝕（流量過大，吸入阻力增加或液體操作溫度過高）；
• 泵發生喘振（系統凈揚程壓力高于泵關死壓力）
• 葉輪損壞或有異物。

解決方法：

• 擰緊地腳螺栓，對底座焊接重新 檢查，如果必要，底座重新焊接；
• 檢查原因并排除制；
• 檢查排出也為和壓力是否過高；
• 拆開泵體檢查，更換、去除異物。

09

軸承過熱

故障分析：

• 軸承裝配不合格；
• 潤滑油不足，油質差或老化；
• 冷卻水量不足或斷路。

解決方法：

• 檢查，調整；
• 加足油或換油；
• 檢查后增加水量。

10

軸封過熱

故障分析：

• 填料密封壓得過緊；
• 機械密封有故障。

解決方法：

• 調整密封壓力；
• 檢查、修理或更換機械密封。

電潛泵的常見故障及解決方法

01

泵無法啟動

故障分析：

• 電源電壓過低開；
• 電源斷電；
• 葉輪卡死；
• 電纜斷裂；
• 電泵被海生物或海里雜物纏繞；
• 電纜兩端接線松動；
• 定子繞組燒壞。

解決方法：

• 調整電壓在額定電壓的±10%之間；
• 查找電源斷電原因；
• 拆泵，清除卡輪雜物；
• 檢查防海生物裝置是否啟動且有效，必要的話，放海底機器人探測是否有異物纏繞；
• 檢查，并重新鎮卻連線；
• 起泵，送廠家或維修單位更換繞組。

02

泵出水少

故障分析：

• 揚程過高；
• 泵進口阻塞；
• 葉輪轉向錯誤；
• 葉輪磨損；
• 口環磨損、泄露；
• 泵體泄漏。

解決方法：

• 調節閥門。若仍不能解決，要核對泵的出口壓力是否符合設計要求，必要時換泵；
• 清洗進口濾器，疏通進口管線；
• 調整電動機相序；
• 更換新葉輪；
• 檢查維修，使口環相套達到標準擰緊泵體連接螺栓，若仍不能達到標準，只有返廠更換泵體。

03

電動機定子繞組燒毀

故障分析：

• 接地線錯接或電源線缺相；
• 機械密封泄漏，致使電動機匝間或相間短路；
• 電泵脫水運行時間過長；
• 電泵超負荷運轉；
• 電纜線破損進水；
• 電泵開停頻繁。

解決方法：

返廠或送維修單位，檢查排出故障，重新安裝繞組，再使用。

04

絕緣電阻過低（≤2MΩ ）

故障分析：

• 軸封（機械密封）損壞漏水；
• 電纜線絕緣破損；
• 電纜線頭掉入水中；
• 潛水電動機滲水。

解決方法：

• 烘干后，更換軸封，并經氣壓試驗后使用；
• 更換電纜線；
• 排除電纜線中的潮氣；
• 檢查電動機滲水處，采取必要措施封滲。定子烘干，去潮后再使用。

螺桿泵和齒輪泵的常見故障及解決方法

01

泵不吸液

故障分析：

• 電動機不轉動；
• 電動機反轉；
• 吸入管路堵塞和漏氣；
• 吸上高度超過允許吸上真空高度
• 介子黏度過大。

解決方法：

• 檢查電源、線路和電動機；
• 調整電機相序；
• 檢查吸入管路及濾器；
• 降低吸上高度；
• 給介子適當加溫。

02

流量不足

故障分析：

• 電動機轉速不夠；
• 螺桿（或齒輪）與泵套磨損；
• 安全閥損壞或標定過低。

解決方法：

• 確定電機額定轉速是否符合設計要求，檢查電制電壓是否滿足電機要求；
• 更換相關部件；
• 重新標定安全閥，使之達到設計要求。若損壞，更換或維修。

03

壓力波動大

故障分析：

• 吸入管路漏氣；
• 泵螺桿與泵套不同心；
• 安全閥沒有標定好，或工作壓力過大，使安全法時開時閉。

解決方法：

• 檢查管路并維修好；
• 檢修調整或更換；
• 重新標定安全閥或降低工作壓力。

04

機械密封漏油

故障分析：

• 機械密封損壞；
• 密封壓蓋未壓平；
• 裝配位置不對。

解決方法：

• 更換機械密封；
• 調整密封壓蓋；
• 重新按技術要求裝配。

05

泵過熱

故障分析：

• 泵螺桿與泵套配合太緊；
• 機械密封回油孔堵塞；
• 介子溫度過高。

解決方法：

• 檢查調整泵螺桿與泵套間隙，必要的話，要更換部件；
• 疏通回油孔；
• 采取必要的措施，降低介子溫度。

06

泵振動大

故障分析：

• 泵與電動機不同心；
• 泵內有空氣；
• 螺桿與泵套不同心或間隙大；
• 安裝高度過高，泵內產生氣蝕。

解決方法：

• 調整位置，重新對中；
• 檢查吸入管路，排除漏氣部位；
• 檢修調整或更換；
• 降低安裝高度。

07

運行超負荷

故障分析：

• 介子黏度過大；
• 排除管路堵塞；
• 螺桿與泵套產生嚴重摩擦。

解決方法：

• 將介子適當升溫；
• 停泵，疏通排出管路；
• 檢修或更換相關部件。

計量泵和電動往復泵的常見故障及解決方法

01

泵不排液或泵排液后中斷

故障分析：

• 電動機不轉動；
• 吸入管堵塞或吸入閥門未開；
• 吸入管路漏氣；
• 吸入閥或排出閥損壞或密封不嚴；
• 補油系統的油有雜質，密封不嚴；
• 電動機轉速不足或不穩；
• 吸入液面太低。

解決方法：

• 檢查電源、線路及電動機；
• 檢查吸入管、過濾器，打開吸入閥；
• 檢查吸入管路，封堵；
• 維修吸入閥或排出閥，必要時更換；
• 換干凈的油；
• 檢查配電電制與電壓，穩定電動機轉速；
• 調整吸入液面。

02

流量不足

故障分析：

• 吸入管太長，彎路太多；
• 隔膜腔內殘存空氣；
• 補液閥或隔膜腔等處漏氣漏液；
• 安全法、補償閥動作不正常；
• 柱塞填料處泄漏嚴重。

解決方法：

• 加粗吸入管，減少彎路；
• 重新灌液，排除氣體；
• 找出泄漏部件并檢修封嚴；
• 重新調節安全閥和補償閥；
• 調節填料壓蓋或更換新填料函。

03

泵壓力不夠

故障分析：

• 吸入閥、排出閥損壞；
• 隔膜處或排出管接頭密封不嚴。

解決方法：

• 更換新閥；
• 找出泄漏部件，檢修、封嚴。

04

計量精度降低

故障分析：

柱塞零點漂移。

解決方法：

重新調整柱塞零點。

05

零件過熱

故障分析：

• 各運動副潤滑情況不好；
• 填料壓得過緊；
• 傳動機構油箱的油不足或過多，油質不好。

解決方法：

• 檢查情系各油孔，加注潤油（脂）
• 調整填料壓蓋；
• 更換新入潤滑油，油量適宜。

06

泵振動或有沖擊響聲，噪音大

故障分析：

• 各運動副磨損嚴重；
• 閥升程太高；
• 泵安裝地基不穩，地腳螺栓松動；
• 活塞螺母或活塞桿螺母松動；
• 活塞沖程過大或汽化抽空。

解決方法：

• 調整升程高度，避免閥的滯后；
• 擰緊地腳螺栓。必要時重新焊接底座或在底座下增加結構梁；
• 擰緊活塞螺母或活塞桿螺母；
• 調解活塞沖程和往復頻率。