得益于得天獨厚的稀土資源，包頭成為我國稀土事業的發端，成為舉世聞名的“稀土之都”。從上世紀50年代末期開始，以包鋼為核心掀開我國稀土資源綜合利用大幕，經過半個多世紀的發展，包鋼稀土已經發展成為世界最大的稀土科研生產基地。在不斷發展壯大的同時，包鋼稀土始終將綠色生產作為企業生存發展的重中之重，從未停息追逐“綠色”的腳步。

清潔生產矢志不渝

由于稀土生產工藝水平限制和白云鄂博稀土礦的特殊性，在生產過程中產生的廢水、廢氣、廢渣，成為擺在包鋼稀土面前不得不解決的難題。

在半個多世紀的發展歷程中，包鋼稀土十分重視環保工作，嚴格執行國家各項環保政策，不斷依靠項目建設、技術改造和工藝革新，促進環境保護及節能減排各項工作的有效開展。先后完成稀土精礦酸法焙燒工藝——尾氣的深度治理和酸性廢水治理、碳酸稀土生產線——氨氮廢水的清潔化生產工藝改造、清潔能源轉化、三廢資源化綜合利用等項目，不僅實現了各污染物達標排放和清潔化生產，同時使各種資源得到有效利用，為我國稀土行業污染治理特別是北方稀土行業污染治理提供了有益參考。

包鋼稀土冶煉廠對生產過程產生的廢水采用三效蒸發結晶的方式回收鹽類和冷凝水，冷凝水返回工藝循環使用，而回收的鹽類可以加工成為產品。

稀土精礦在高溫焙燒過程中產生的氣體通過蒸餾工藝，可實現回收并循環再利用，煙氣通過電子除霧設施達標排放。

在稀土廢渣處理上，包鋼稀土則更為謹慎，各個環節嚴格按照有關的環境及衛生法律、法規進行嚴格控制。

初夏走進稀土冶煉廠，首先映入記者眼簾的是兩排參天白楊，花園、涼亭、噴泉交相輝映。2011年，包鋼在全公司范圍內大規模推行5S管理和廠容治理，旨在整治現場環境，改善員工工作環境，提升員工素質。作為首批樣板之一，包鋼稀土冶煉廠在5S管理推進過程中，展開大規模的環境治理，清理生產現場，增加植被覆蓋，使得廠區環境得到極大改善。包鋼稀土生產技術部副部長王波表示，通過不斷治理，包鋼稀土冶煉廠等單位正向著花園式工廠的目標邁進。

環顧四周，由于歷史因素，在包鋼稀土冶煉廠周圍聚集著很多其他生產企業，部分企業生產工藝落后，環保設施缺乏，導致冶煉廠周邊環境受到影響。目前，包頭市正著手對這一地區實施大規模環境整治，相信隨著環境整治逐步開展，定會還包頭人民一片藍天白云和青山綠水。

整合肅清污染源

2011年5月，內蒙古自治區政府出臺《內蒙古稀土上游企業整合淘汰工作方案》，將自治區內35家稀土原料加工企業分別列入重組合作、補償關閉、淘汰關停范圍，通過對稀土上游企業實施整合淘汰，最終形成由包鋼統一開采、統一選礦、統一冶煉、統一經營和管理的稀土冶煉分離專營工作體制。

方案出臺后，包鋼稀土迅速行動，積極配合政府整合淘汰關停稀土上游企業。截至目前，包鋼稀土已經出資5600余萬元用于支付自治區補償關閉的18家企業;對淘汰關停的4家企業，自治區政府有關部門采取了拆除企業廠房及主要生產設施、斷水斷電、停止工商登記年檢等行動;對于納入包鋼稀土重組合作范圍的13家企業，包鋼稀土將盡快啟動重組工作，進一步推動自治區內稀土原料生產專營，不斷提升以包鋼稀土為主導的北方輕稀土產業集中度。

在自治區的領導和包鋼稀土的積極配合下，淘汰關停了大量工藝簡單、設備落后的小稀土企業，進一步減少了包頭市周邊涉及稀土類的污染源點，對改善包頭市的環境有著十分重要的意義。而包鋼稀土也將借助此次整合，逐步提高自治區范圍內稀土企業的集中度，為下一階段集中整治奠定基礎。