我們知道由于粘土磚的局限性，大批粘土磚生產廠家紛紛倒閉，而蒸壓加氣塊設備工藝生產的混凝土磚塊作為一種新型墻體材料，不僅填補了傳統紅磚缺失的市場空白，并且因為是利用粉煤灰為主原料不會破壞耕地，綠色環保，解決粉煤灰占地污染問題。因此已經并且將得到政府更大支持。下面跟著小編的步伐，來認識下蒸壓加氣塊設備蒸壓釜的基本構造和用途。

蒸壓釜是什么?

蒸壓釜是對加氣混凝土、灰砂磚、煤灰磚進行蒸養的大型壓力容器，在釜內完成Cao—Si02—H2O的水熱反應，同時也廣泛應用于其它需壓力蒸養生產工藝過程的生產項目，如高強石膏、橡膠制品、保溫材料、高強玻璃、水泥管樁以及木材、化工、醫藥等行業。

蒸壓釜特點

蒸壓釜為鋼制臥式筒型裝置，釜蓋采用整塊16MnR鋼板壓制而成，釜體法蘭采用16Mn整體鍛造加工而成，受壓部件焊接縫均按相關標準進行了熱處理和嚴格的無損檢測，絕對具有非常高的質量。

釜門為活動快開門結構，靠手搖減速機進行啟閉，也可根據用戶采用電動、氣動、液動啟閉。同時還配備有完善的安全聯鎖保護裝置，最大限度地避免了誤操作隱患，確保了蒸壓釜的安全運行和操作人員的安全生產。釜門開啟型式有側開和上開兩種型式供用戶選擇。側開式采用旋轉臂式開門結構，轉動靈活，低位操作，開啟簡單方便;上開式采用杠桿式開門機構，杠桿下端與釜門連接，上端裝有配重裝置，該型式開啟輕便，釜側占用空間小。

同時，蒸壓釜設有壓力表、安全閥、進排汽閥、測溫元件、密封球閥、疏水閥等必要的閥門和儀表，并備有除污罐供用戶選配使用，滿足用戶提出的各種需求。

蒸壓硅酸鹽建筑制品工藝流程

將石灰破碎磨與砂子或粉煤灰(Si2O、Al2C3，含量不低65%)混合攪拌，消化處理后再攪拌或輪碾，然后由壓磚機制成不同規格的磚坯，再由蒸養車送入蒸壓釜內，在飽和蒸氣下蒸養8—10個小時，則可制成標號150號左右的灰砂磚或煤灰(渣)磚。

將石灰、砂子(煤灰)加水磨成漿狀，加入發泡劑，注入模框，靜置發泡，然后切割成不同規格的砌塊，由蒸養車送入蒸壓釜內在飽和蒸氣下蒸養8—10小時。則可制成多孔，輕質的加氣砌塊。

伴隨著國家新的政策以及政府工作報告的要求，各地紛紛出臺相關優惠政策，鼓勵加氣磚設備企業發展。從目前全國墻體材料生產市場來看，淘汰落后產能，大力發展加氣磚設備工藝是時代所需。