我國目前已是全球最大的機床生產和消費國家，在之前披露的相關數據中表明，我國的機床保有量在800萬臺左右，而隨著我國工業制造業正進入一個重要的轉型期，其保有量還將進一步擴大。

但是，在我國機床業高速發展的過程中也出現了不少的問題，其中最主要的就是受我國先天的技術條件限制，我國的機床產業發展更多的是集中在中低端產品領域，對高端涉及非常少，并且隨著進入這個行業的廠家不斷增多，我國整個的機床業現在面臨著產品同質化嚴重，產能過剩等極易導致行業危機的境遇。

根據有關調查報告顯示，2012年1~10月，機床產品市場需求的明顯下降，重點企業的工業總產值同比降低了18.1%。其中，金切機床行業產值同比降低19.1%;成形機床產值同比降低18.2%;滾動功能部件總產值下滑幅度更大，同比分別降低35%。20%甚至高達35%的降幅對于歷經近十年都是兩位數增長的機床行業企業而言，這個冬天已經不是能用寒冷可以形容的了。

受到全球機械市場持續低迷的影響，多種類型機床的總產值大幅下降，而新訂單的減少也使得大量工廠及資源無奈閑置。金模機床網首席分析師羅百輝認為，經過過去幾年的高速發展，機床制造業產能過剩的危機早已凸顯，并在2012年集中爆發。機床制造的轉型期已經來臨，低端制造企業的轉型需求尤其緊迫。

第一，我國低端機床制造領域的同質化現象嚴重，與制造工藝水平相對應的產品質量卻始終未能得到進一步提升，在質量、工作效率和壽命等方面與進口機床的差距較大。國內企業的轉型應考慮在提升產品質量、精細化制造工藝、優化售后服務方面著手，不僅幫助企業在同質化競爭中占得先機，也是企業在低迷環境下進行自保的有效且現實的做法。

第二，開發新的原材料也是未來發展方向之一。機床制造對原材料要求較高，目前普遍采用的是普通低碳冷軋鋼板。而在剛度及強度兩方面均達要求的輕量化鋼板在使用效率、環保節能、原材料儲備方面逐漸顯現優勢，其替代低碳冷軋鋼板成為機床主要原材料的前景十分可觀。企業應及時把握住這一趨勢，積極引進新的材料及相關制作工藝，以期跟上主流發展步伐。

第三，處于寒冷冬季的只是低端機床領域，高端機床的市場情況未受絲毫影響，發展態勢反而一片大好。然而高端制造領域恰恰是國內企業的短板，甚至完整的數控系統只有沈陽機床一家企業能夠掌握，有能力涉足設計環節的企業更是寥寥無幾。向高端領域進行轉型是國內企業不得不面對的挑戰，積極調整發展戰略、加大資金投入是轉型的首要步驟。

“在此環境下，有實力的企業加大對技術研發的投入將是發展的新方向之一。另外，我國機床產業更多的要立足于國內，發展于國際，趁著周邊東南亞新興制造業市場興起，努力開拓其海外市場，消耗國內過多產能，將是企業發展乃至行業發展的另一出路。”金模機床網首席分析師羅百輝指出，機床制造目前的狀況是整個機械制造行業處于困境的縮影，可以預計，我國的機械制造業即將進入重要轉型時期。高質、高效、高端是轉型方向。其中，高端數控機床制造是發展海工、航天等高端裝備的基礎，加大對其資金、人力投入是整個機床制造業的重要內容。