面對這種情況，我國的鑄造鋁產業也在積極的調整發展戰略，根據我國的實際情況，將打造煤電鋁一體化產業鏈，有效地進行成本控制。目前煤電鋁一體化已經成為鑄造鋁行業競爭的必然手段，也是控制成本的重要方式，而其中煤炭資源是核心，控制煤炭資源也就等于控制了煤電鋁整條產業鏈的成本。由此可見，發展新型煤電鋁一體化產業已經成為我國鑄造鋁產業發展的必然選擇。

我國制造業還主要處于生產加工環節，在技術研發、自主創新、系統集成等方面還是短板。我國全社會固定資產投資中，設備投資有2/3依靠進口，其中光纖制造設備的100%，集成電路芯片制造設備的85%，石油化工裝備的80%，轎車、數控機床、紡織機械、膠印設備的70%依賴進口。美國雖然在2010年的制造業規模上略低于中國，但美國只有1150萬產業工人，而我國卻雇用了1億多產業工人，美國的的勞動力生產率至少比我們高出10倍。

據海關總署的數據分析，我國共出口1507億美元商品，其中外商出口占775億美元，超過一半。即便是進口，外商所占份額也接近一半。從中我們可以看出，可喜的數據背后我們自身所占的份額非常有限。我國制造業從規模上能夠超過美國值得慶幸，是一件好事，但是我們的投入產出比，卻暴露出我們實際存在的困難和問題，關鍵在于我們工業化起步較晚，我們至今還沒有完成工業化，這是我們的現實，我們不容回避。

“目前我國經濟增長依賴出口和投資拉動的狀況并未根本改變，但這兩方面的增長動力已經明顯下滑。”羅百輝認為，今后一段時間內宏觀經濟增長將會減緩，對機床工具產品的需求增長也將趨緩。在這種情況下，推動行業由大變強已刻不容緩。進入21世紀以來，我國機床工具行業的發展速度從未低于15%的年增長率。

來自機床協會的統計數據表明，2011年我國機床工具產品進口增勢較快，進口203億美元，同比增長29%。連續多年的增長使我國機床工具行業在規模上已排至世界前列。我國機床工具行業已趨于成熟，今后的發展將以創新、提升、優化為主要模式。可以說，我國機床工具行業已從一個以戰略地位為主的基礎性行業，逐步發展為戰略地位與經濟地位并重的基礎性和支柱性產業。

羅百輝認為全社會的科技創新和節能環保意識空前提高，在增長速度回落和全社會調結構、轉方式雙重因素作用下，市場需求結構正在加速升級，這也必然帶來對制造裝備升級的需求。這點從2011年的進口統計數據就能得到很好印證。

中國機床工具工業協會常務副理事長吳柏林認為，經過“十一五”的高速發展，雖然我們的數控機床產業已初具規模，在自主創新方面也取得了明顯成效，行業的國際地位得到了顯著提升，但我們也應該看到制約行業發展的問題依然存在：一是技術進步相對滯后;二是發展方式偏重于規模擴張。現階段機床行業的基本特征是大而不強，其主要矛盾是國內市場需求結構的加速升級與行業供給能力不相適應。