二十年來，中國制造業的發展可謂異常迅速，其中機床行業更是以不可思議之速大步躋身于世界機床制造大國之列。帶來這一派繁榮景象的背后有更為輝煌的事實：2002年中國機床消費額達56.96億美元，居世界第一。

自此，中國連續10年成為世界第一機床消費大國;2009年中國制造業總產值超越日本，成為世界第二制造大國;同在2009年，中國機床工具行業的工業總產值和銷售收入超越日本和德國，首次躍居世界機床制造第一大國;2010年《全球制造業白皮書》公布的《全球10大制造強國》排行榜中，中國名列第三。

這樣一個龐大的、擁有無限發展潛力的市場就像是一塊巨大的磁鐵，吸引著世界范圍內的所有機床企業紛紛投身而進。終于，近年來，我們聽到了外資機床企業重復率最高的一句話：中國，是我們最重要的市場之一。

決戰中國市場，本土化還是規模化?

對于大多數外資機床企業來說，為避免進入中國市場后出現“水土不服”的現象，他們在為中國機床行業帶來先進的產品技術、另類的異國文化風采的同時也努力適應著中國的本土文化。本土化戰略，無疑成了外資機床企業開拓中國市場的必修課。

在金模機床網行業研究員羅百輝看來，近年來，隨著中國整體經濟突飛猛進，企業經營也正逐步走向規模化。規模化與本土化應該說是相輔相成的。企業只有開發適合本土的產品，才能進入當地市場，從而實現更大規模;而要投資本土化，就必須擴大規模以收回投資。

這兩者之間該如何平衡是企業在開拓市場，實現戰略轉型的過程中需要格外注意的。目前，活躍在中國市場的規模大、本土化程度高的外資機床企業并不在少數。這其中，有些進入中國市場較早的企業，更是積累了不少行之有效的經驗和做法。

探究、分享這些慣用的本土化經營方式或許能給目前身處逆境中的大多數機床企業帶來一些啟示。

越來越多的跨國機床企業布局中國

工廠是技術和產品的發源地，是企業整個經營網絡中的重中之重。因此，對于大多數外資企業來說，本地設廠成了其本土化經營之路中必要而關鍵的一步。近年來，外資機床企業在中國所建的工廠更是如雨后春筍，紛紛出現。而這些工廠從建立之初的起點之高，也都表現了企業布局中國的決心。

1993年，瑞士百超激光在天津建立了其在中國的第一家工廠;2011年8月，百超集團為進一步開拓中國市場，繼續在天津投資建立了第二家工廠。該工廠也是百超集團瑞士總部以外的第三家工廠，天津因此成為百超集團最大的生產基地。

2000年，小巨人機床有限公司成立，隨即引進了馬扎克最新智能網絡化工廠的構建理念，開創了中國智能網絡化工廠先河。

2003年，德馬吉(上海)工廠竣工并開始投產，這是德馬吉歐洲之外的第一家工廠。

2005年，國際磨床巨頭德國斯來福臨生產基地在江蘇太倉開業，3年以后，為進一步滿足中國市場的需求，搬遷到上海。

2006年，德國埃馬克在太倉設立工廠，這是該公司在亞洲地區開設的首家工廠。而目前，埃馬克又著手在江蘇金壇建立亞太市場制造基地，計劃建成年產3000臺高端數控機床項目。

2008年，美國哈斯自動化在上海設立了第一家海外工廠。

2010年，德國通快集團位于太倉的工廠正式開業，以更好地拓展中國市場，服務中國客戶。

談及此處，或許有人會不禁疑惑，選擇本地建廠是不是同樣意味著產品品質的下降?對此，外資機床企業統一給出的回答是：否。“為了確保我們產品的品質，對于某些關鍵部件，甚至是大多數的部件我們都選擇國際采購，本地組裝。而我們的裝配人員也都受到嚴格的培訓，從而確保我們的產品能保持"中國制造、國際品質"。”2012年10月18日，在埃馬克第三屆“高品質工件的高端制造技術”博覽會現場，埃馬克集團亞太區總監、埃馬克機床(太倉)有限公司總經理何皓然先生在接受記者采訪時說道。

實際案例當然遠不止以上這些。事實上，隨著中國制造業的發展以及中國機床企業的崛起，在加快供貨周期、提升產品性價比的壓力下，越來越多的跨國機床企業選擇在中國設廠。