將生產效益最大化 實現雙贏局面

成立于1938年的德國貝托特·哈默機械制造股份公司是專業生產提供高端5軸加工中心和自動化解決方案的供應商。立足德國，放眼全球，哈默的機床在多個領域都有廣泛的應用，特別是模具行業，高度的動態性能、高精度和高剛性，為客戶帶來最優的使用效率。

哈默5軸5聯動高動態加工中心C50U是一款特別適合中大型模具生產加工的設備。線性軸X、Y、Z行程分別為1000mm、1100mm、750mm，相對應的線性快速移動速度為60m/min、60m/min、55m/min，線性加速度為6m/s2，主軸轉速有18000r/min、9000r/min和12000r/min可選，工作臺尺寸也有700mm和1150mm可供選擇，臺面最大載重能力為2t，翻轉角度從-130°到100°，機床采用海德漢iTNC 530或者西門子S 840 D操作系統，根據客戶要求和應用情況進行選配。此外，還有主軸中心內冷、電子熱補償、5軸原點找正功能、刀具破損檢測、紅外探頭等選項可供用戶考慮配置。

直到2011年C60U的誕生之前，C50U一直是哈默尺寸最大的加工中心設，是處理中大型模具工件的理想設備，采用改良的龍門設計，機床床身采用鑄鐵，工作區域結構材質則為不銹鋼。刀具三軸線性移動，并位于工作區域上方，擺動A軸雙驅動，旋轉C軸采用力矩馬達驅動，實現更好的動態性能。C50U的占地面積相對非常緊湊，延續了哈默一貫的整體吊裝設計，為用戶提供方便的運輸環境和合理的工地安排。哈默的機床完全在德國設計、生產、檢測、試運行，是真正意義上的“德國制造”，給用戶提供真實的德國品質、德國技術。

在中國，青島海爾模具公司先后采購了3臺哈默C50U加工中心，用來加工生產家電模具。這些年來，哈默的機床和優秀的售后服務為海爾帶來了成倍提高的生產效率，并最終化為了可觀的經濟效益，實現了所謂“雙贏”的良好局面。

實現更高水平的精密部件和模具加工

MP-46V高精度零部件、模具加工用立式加工中心能夠實現更高水準的精密部件和模具加工，其高速主軸、高加減速結構使模具加工時間可有效縮短43%(30000r/min規格)。與大隈同類立式加工中心相比，軸加速度提供了30%，從而使加工時間大幅度縮短。加工表面粗糙度Ra0.003μm、Rz0.180μm，可滿足精密部件所需的高品位加工面的要求。

采用進化的熱親和概念，在工作臺全范圍內長時間加工尺寸變化量5μm(室溫變化8度實測值)。大隈的Thermo-Friendly Concept不僅實現了在室溫變化時保持尺寸的高穩定性，還實現了在機床啟動時或再次加工時的尺寸的高穩定性。縮短熱機運轉時間，以減輕再次開機加工時的尺寸修正負擔。

高速主軸具有高精度、高可靠性的特點，并可根據加工內容選擇的高速高剛性主軸。模具半精加工、高品位面精加工用：主軸(標準規格)轉速20000r/min、HSK-A63、最大功率15/11kw(10min/連續)、最大扭矩83/54N.m(5min/連續);模具高速、高品位面精加工用：主軸(特殊規格)轉速30000r/min、HSK-E50、HSK-F63、最大功率15/11kw(10min/連續)、最大扭矩29/20N.m(10min/連續);通用主軸：主軸(特殊規格)轉速15000r/min、BT40、HSK-A63、最大功率22/18.5kw(10min/連續)、最大扭矩199/146N.m(10min/連續)。

主軸軸芯冷卻，控制主軸和刀具溫升，使刀尖熱變形最小化。熱位移的飽和時間縮短，可縮短暖機運行時間。低重心設計及床身、立柱安裝剛性的提升等，出色的主機構造不僅提高了加工面質量，使軸移動加速度提高30%成為可能，大大縮短了模具加工時間。采用低振動的滾柱式導軌，主要部件(大型鑄件)最佳化，對油溫控制裝置、控制箱等振動源分離配置。配有油霧收集器，采用全封閉保護蓋。機外切屑處理采用提升式切屑傳送帶，機內切屑處理采用螺旋式傳送帶。環境熱位移控制TAS-C功能控制因工作臺熱膨脹導致的尺寸變化，工件安裝在工作臺任何位置都能獲得穩定的尺寸精度。

配備了OSP-P200MA數控系統，該系統為大隈自行開發的數控軟件，它是機床控制技術和Windows的融合。面板一體化的高性能數控電腦，利用個人電腦為基礎的擴充性，在嚴峻的車間環境下實現了確保機床控制和數據高可靠性。標準配置的以太網可與服務器間進行加工程序的下載和上傳。使用方便的觸摸式操作面板，擁有15in的大顯示屏，兩個USB端口可直接傳輸大容量U盤、生產管理用條碼掃描等各種外圍設備。

帶給企業高性價比的效益回報

作為全球最著名的銑削機床生產商之一，瑞士GF阿奇夏米爾集團下屬的米克朗阿奇夏米爾公司的MIKRON系列產品在中國擁有廣泛的客戶和良好的口碑。2009年6月面世的MIKRON HEM高效立式加工中心系列是GF阿奇夏米爾“中國策略”的重要一步，也在業界樹立了標準型加工中心新的里程碑。

外形上，MIKRON HEM系列寬大的床身、如墻壁般的粗壯立柱以及經過瑞士GF阿奇夏米爾特有的有限元專家系統驗證過的結構設計使得它有著與MIKRON高端機床相媲美的結構剛性，而7t的裸機重量也是一般加工中心所無法企及的。這一切，為實施瑞士精度和質量打下了堅實的基礎。雖然定位于標準型生產，MIKRON HEM卻不在精度上妥協。GF阿奇夏米爾的銑削專家們將MIKRON HEM設計成了標準型加工中心中的精密型，從而確立了其翹楚的地位。

MIKRON HEM配有三種不同類型的主軸：9000r/min的大扭矩主軸能夠滿足大尺寸刀具加工要求，適用于模架高效精密加工，能提高加工效率70%。14000r/min高速主軸和18000r/min高速主軸，采用自動潤滑和強制制冷技術，保證高轉速下的穩定加工，適用于模具型腔的精密加工，可以減少后續拋光時間。

除了卓越的性能，還有一個MIKRON家族的特點也在HEM上體現無遺，那就是卓越的人機工程學設計。

MIKRON HEM寬大的操作門和視窗、獨立的刀庫門、可開啟的側窗，所有MIKRON高端機床上的設計特點在HEM上都得到了傳承。MIKRON機床出色的可接近性設計和便利的維護保養，都讓操作人員和維護人員的工作輕松了不少。

高性價比的MIKRON HEM降低了瑞士GF阿奇夏米爾機床的門檻，為更多的人享受到一流品牌的質量和服務提供了可能。正如機床設計之初的市場理念，讓更多的客戶能夠加入瑞士機床俱樂部，提升國際市場競爭力。

在汽車模具行業，MIKRON HEM 加工中心可以從事車燈模、內飾件模具、輪胎模、連桿鍛模等汽車模具的精密加工。在家用電器行業，客戶可以使用配有14000r/min高速主軸的MIKRON HEM加工中心加工電器模具外殼。MIKRON HEM加工中心穩定而強有力的扭矩特別適合光潔面加工，可以減少后續拋光時間。

對于中國客戶來講，MIKRON HEM帶來的還不僅僅是高精度和高效率。MIKRON HEM系列全部在常州阿奇夏米爾機床有限公司完成生產，國內生產簡化了客戶的采購流程、縮短了交貨期、保證了更便捷的售后服務。