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盡管我國藥品包裝機械包裝技術的水平有了提高，但是我國的藥品包裝機械包裝技術與發達國家的相比在競爭中還是明顯處于弱勢。
近年來，國家加大了對藥品質量和安全的監督力度，對藥品的生產加工包裝技術都提出了新的要求。一批藥品生產企業先后投入資金進行包裝設備的技術改造和生產技術的創新，在一定程度上提升了我國藥品包裝機械行業的水平和市場競爭力。
近年來，國家加大了對藥品質量和安全的監督力度，對藥品的生產加工包裝技術都提出了新的要求。一批藥品生產企業先后投入資金進行包裝設備的技術改造和生產技術的創新，在一定程度上提升了我國藥品包裝機械行業的水平和市場競爭力。
總體來說，我國包裝機械行業30%左右的企業存在低水平的重復建設。這種狀況不但浪費了有限的資金、人力等重要資源，還造成了包裝機械市場的無序混亂，阻礙了行業的健康發展，制約了我國中小藥包企業包裝機械的升級換代和包裝技術的創新。
目前，我國的藥品包裝機械多以單機為主，科技含量和自動化程度低，在新技術、新工藝、新材料方面應用的少，滿足不了我國當前藥包企業發展的要求。一些藥包企業為了技術改造，不得不花費大量的資金從國外引進一些技術先進的、生產效率高、包裝精度高的成套藥品包裝生產線，導致很大一部分國內的市場份額被國外品牌所占領。
由此看來，我國的藥品包裝機械發展空間依然廣闊，藥品包裝機械包裝技術的水平有待迫切開發的需要。總體來說，國產藥品包裝機械與國際的主要差距主要有以下幾點：
一方面是生產效率低、能耗高、穩定性和可靠性差，產品造型落后，外觀粗糙，基礎件和配套件壽命低，國產的氣動件和電器元件質量差。
另一方面控制技術應用得少。比如遠距離遙控技術、步進電機技術、信息處理技術等。專家指出，世界上德國、意大利、美國和日本的包裝機械水平處于領先地位。其中，在美國成型、充填、封口三種機械設備的技術更新很快。
因此，可以看出我國的藥品包裝機械發展空間依然廣闊，藥品包裝機械包裝技術的水平有待迫切開發的需要。
