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1、模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產率要求一模多腔,致使模具日趨大型化,大噸位的大型模具可達100噸,一模幾百腔、上千腔,要求模具加工設備大工作臺、加大y軸z軸行程、大承重高剛性,高一致性。
2、模具加工的模具鋼材料硬度高,要求模具加工設備具有熱穩定性、高可靠性。
3、對復雜型腔和多功能復合模具,隨著制件形狀的復雜化,必須要提高模具的設計制造水平,多種溝槽、多種材質在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復合模具,就要求加工編程程序量大,具有高深孔腔綜合切削能力和高穩定性,提高了加工難度。
4、模具加工的精細化使加工設備的復合性、高效性更加引人關注。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩、切削力小、工件升溫變形小等諸多優點使模具企業對高速加工日益重視。
5、機床生產企業介紹的靜態性能在模具三維型面加工時,不能反映實際加工情況。模具的三維曲面高精度加工,更提出了高動態精度性能的要求,高速高精度還要在機床的高剛性、熱定性、高可靠性以及高品質的控制系統相配合才可能實現。
根據成型設備的種類來進行模具設計,因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。例如對注塑機來說,在規格方面應當了解以下內容:注塑容量、鎖模壓力、注塑壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等。
華澤盛科技表示,京模具注塑加工產業一方面需要大力的進行科研,另一方則需要模具產業泊來國外先進模具生產技術,并在原有技術的基礎上吸收,最好能進行第二次創新。
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