近二十年來，中國制造業的發展可謂異常迅速，其中機床行業更是以不可思議之速大步躋身于世界機床制造大國之列。帶來這一派繁榮景象的背后有更為輝煌的事實：2002年中國機床消費額達56.96億美元，居世界第一。自此，中國連續10年成為世界第一機床消費大國；2009年中國制造業總產值超越日本，成為世界第二制造大國；同在2009年，中國機床工具行業的工業總產值和銷售收入超越日本和德國，首次躍居世界機床制造第一大國；2010年《全球制造業白皮書》公布的《全球10大制造強國》排行榜中，中國名列第三。這樣一個龐大的、擁有無限發展潛力的市場就像是一塊巨大的磁鐵，吸引著世界范圍內的所有機床企業紛紛投身而進。

隨著大批跨國企業的進入，中國機床市場無疑演變成一個硝煙彌漫的無形戰場。在這里，眾企業為在與本土競爭者以及其他跨國公司競爭者的角逐中脫穎而出，拼技術、拼服務、拼人脈、更拼戰略。

國內裝備企業生產水平提高。一位業內人士對記者說。中國的機床生產已經由不能做的時代走到能做的時代，可要從能做時代跨入到做好的時代，中國還有很長的路要走。

據中國海關總署統計，2013年上半年，中國累計進口金屬加工機床38,426臺，同比下降22.3%；進口額為52.51億美元，同比下降17.2%；平均單價為13.67萬美元/臺，同比增長6.6%。統計顯示，6月當月中國進口金屬加工機床6362臺，環比下降3.7%；進口金額為8.49億美元，環比增長14.1%；平均單價為13.34萬美元/臺。

從以上一組數據中，我們可看出自去年受全球經濟危機影響以來，中國機床行業今年仍未完全恢復過來，正如業內人士所說，行業需求依然不振，形勢仍較低迷，但與去年相比，跌勢已逐漸趨緩。

在先進技術上，我們仍處于跟隨階段。中國的數控機床在高速、精密方面還有階段性差距。同樣規格的產品，國外機床轉速大概是國產機床的三倍，精度也高出接近一個數量級。國內數控系統在高速、高精、五軸加工和智能化功能方面，相對世界先進水平有明顯差距。因此想要實現制造業的全面騰飛，高端數控設備仍是必須攻克的難點。那么，同樣深受經濟危機影響的其他國家或地區的發展又是如何？從以下幾組數據中便可窺見端倪。

據美國制造技術協會統計，2013年1~5月，美國金屬加工機床訂單為20.9億美元，同比下降6.9%。其中金屬切削機床訂單為18.7億美元，同比下降7.7%；成形機床訂單為2.1億美元，同比增長0.2%。

日本方面，據日本機床工業協會統計，2013年上半年，日本8家主要機床生產廠家訂單總額為2194.3億日元，同比減少17.1%。該8家機床生產廠家為森精機制作所、大隈（OKUMA）、牧野制作所、大阪機工OKK、東芝機械、津上捷太格特、豐田機工和三菱重工。

據統計，該8家機床生產廠家上半年內需訂單為742.2億日元，同比減少21.1%，外需訂單為1452.1億日元，同比減少15.0%。外需比例提高1.7個百分點，上升至66.2%。不難看出，無論是美國還是日本的機床行業形勢與中國基本雷同。

龐大的國內市場需求是拉動技術進步的一個積極因素，可以預期，到2020年，制造業各領域需要的高檔數控機床，將有大量產自國內。