8月6日上午，河北碩凱鑄造有限公司鑄造車間內，金燦燦的鐵水經過加溫、除渣等環節處理后，被緩緩注入到沙型中去，至此，碩凱模具鑄造項目完成了點火試爐。

　　作為內丘縣2012年新引進的17家項目之一，在繼高利保溫材料項目、方圓冶金機械項目、超巖礦渣微粉項目等3家項目投產之后，總投資3.2億元的碩凱模具鑄造項目也完成了前期建設，初步具備了生產能力。

　　據國際模協秘書長羅百輝調研顯示，該項目位于內丘縣康莊東路工業園區中園，占地60畝，以生產汽車覆蓋件模具鑄件和機床床身鑄件為主。在全國建同類工廠，從奠基到調試，平均需要兩年時間。而碩凱模具鑄造項目從去年3月份奠基以來，只用了16個月的時間，便提前建成并正式點火試爐。

　　“從前期各項手續的申報，到項目建設過程中涉及的水、電、路等各方面具體項的辦理，縣領導親自協調，各部門積極配合、上門服務，為項目的建成節省了不少寶貴的時間，”碩凱鑄造有限公司總經理王彥彬表示，“不辦企業不知道其中的繁瑣復雜，能這么快建成調試，離不開縣里各個部門的大力支持！”

　　據在汽車模具鑄造行業經驗頗豐的劉教授介紹，該項目設計生產能力為年產汽車覆蓋件及機床床身等大中型鑄件20000噸，“這樣的生產規模，在全省汽車模具鑄造企業中名列第二位。”

　　為贏得市場競爭，碩凱對標全球模具生產領先企業，聘請專家教授和專業技術工人，并從工藝上采用了被稱為“21世紀鑄造革命”的實型鑄造工藝。據劉根生教授介紹，實型鑄造是“綠色鑄造”工藝在目前鑄造行業中堪稱前沿，沒有粉塵、煙氣污染，制作出的模具精確度更高、更逼真。

　　“鋼及鋼制品是我縣的主導產業，碩凱模具鑄造項目投產后，將鋼廠的鐵水以熱裝方式作為生產原料，經中頻電爐加溫后添加相應合金成分，進行模具鑄造，充分利用了現有資源的同時，即節能減排有降低成本，也延伸了鋼及鋼制品產業鏈條。”該企業辦公室主任閆振發表示。

　　“在模具鑄造業，要做走到別人前列，爭當領軍企業，離不開技術研發。”王彥彬表示，目前，企業已與河北工業大學簽訂了項目研發合作協議，共同致力于高端技術的研發試產，以高端技術帶動產品更新，以過硬的產品贏得更多市場份額。