近年來，隨著國民經濟的不斷發展，基礎設施建設的加強，閥門作為機械行業在飛速發展的同時也面臨著激烈的市場競爭。目前我國各行業生產中普遍使用的閥門為金屬閥門，金屬閥門的使用已有上百年的歷史，其間雖然也經過結構及材料的改進，但受金屬材料自身條件的限制，越來越不能適應高磨損、強腐蝕等惡劣工況的需要，主要體現在使用壽命短、泄露嚴重，大大影響了系統運行的穩定性。傳統的金屬閥門急需從材料、設計及制造工藝等方面徹底革新。
　　
　　陶瓷材料作為21世紀的新材料，具有非常高的抗拉強度、抗壓強度、彈性模量和硬度。優異的性能使之受到了越來越多的科學工作者的重視。

　　陶瓷有著古老的歷史，早在公元前10世紀，人類就開始利用它做生活工具。而閥門使用也已經有近4000年的歷史了。我國古代從鹽井中吸鹵水制鹽時，就曾在竹制管路中使用過木塞閥。公元前1800年，古埃及人為了防止尼羅河泛濫而修建大規模水利工程，也曾采用過類似的木制旋塞來控制水流的分配。這些都是閥門的雛形。工業用閥門的大量應用，是從瓦特發明蒸汽機以后才開始的。二十世紀初出現了鑄鋼、鍛鋼和鍛焊結構的閥門。而陶瓷與閥門真正的結合使用卻源自于人們在低碳經濟下的呼吁，吶喊。

　　近年來，閥門市場競爭日益激烈，為適應市場經濟的發展，新產品不斷被研發運用。陶瓷閥門具備四大優勢：

　　1、閥座采用工藝技術較復雜的熱鑲嵌技術，對工程陶瓷閥座進行三次時效處理，讓工程陶瓷進行充分的時效穩定；

　　2、保護唇專利技術。對于管道流體內含有較大顆粒的陶瓷閥門采用了保護唇專利技術，可防止大直徑固體顆粒損壞工程陶瓷內圈。

　　3、工程陶瓷環安裝后的精加工ZTA工程陶瓷環安裝后，還要進行最后的精加工，以確保閥門的密封性能。

　　4、采用結構工程陶瓷耐磨（刀）閘閥采用雙面密封，達到雙面耐磨的效果。

　　閥門內腔沖刷過流處還襯有ZTA工程陶瓷，保護了閥體鋼構件沖刷損壞。目前主要應用于電力、石油、化工、冶金、采礦、污水處理等工業領域，被業內人士美譽為“強腐蝕、高磨損、高溫高壓”失效問題解決專家。陶瓷閥門的出現使這些行業煥然一新。相信隨著科學技術的不斷發展和進步，陶瓷材料配方、成型、加工及裝配工藝等各方面的技術更加趨于成熟和完備，陶瓷閥門優異的性能會得到越來越多的業內人士的認同。