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隨著我國城市化進程的加快，中國市場對資源的需求持續增長。如何更加有效解決資源的消耗與利用及相應環境保護問題，成為政府、企業、民眾關注的焦點。6月27日，記者隨團走訪了富士施樂愛科制造（蘇州）有限公司，對其提出的“零填埋”、“零污染”、“零非法丟棄”，實現產品與耗材的再利用與再制造目標做實地了解。
聯合國環境規劃署于2010 年在《回收再利用：電子廢物轉為可用資源》報告中指出，中國每年產生230 萬噸電子廢棄物，居世界第二位。“這些廢棄的電子產品普遍被視為電子垃圾，而對富士施樂而言，卻是寶貴的資源。”富士施樂（中國）有限公司總裁余樹章對記者表示，依托富士施樂蘇州工廠的整合資源循環系統，公司將中國地區使用過的富士施樂產品，如數碼多功能機、復印機、打印機和鼓粉組件進行回收，徹底地拆解、分類，實現了零部件的再利用和再資源化。富士施樂早在1995年便制定了產品循環利用政策，以3 R 為原則的整合資源循環系統， 即Reduce（減少）、Reuse（再利用）、Recycle（循環再生），真正實現了垃圾“零填埋”、“零污染”、“零非法丟棄”。
使用再利用和再制造技術，可有效減少對原生資源的浪費，削減對生態環境的污染，富士施樂在華制定了以循環再生零部件為前提的產品生命周期規劃。富士施樂蘇州工廠將回收的富士施樂產品分解為鐵、鋁、銅、透鏡、玻璃等56 個類別，并交由合作伙伴進行再資源化。通過三聯單單據管理、數據監控系統、影像記錄等規范作業，實現了整合資源循環系統的信息化和可視化追溯管理。
對于“再制造”的產品其性能是否與新品有差異的問題，富士施樂( 蘇州) 有限公司總經理山中尚登說，作為循環經濟的一種高級形式，再制造不同于維修或翻新，而是一次新的制造過程。再制造是將使用過的產品有新品品質的零部件投入到產線使用，組裝的產品技術性能夠達到新品品質要求。同時，在產品外箱上會注明使用了再利用零部件，以明示消費者。
“富士施樂蘇州工廠再資源化率由最初的99.3% 提高到了2012 年的99.7%”，山中尚登表示，“電子垃圾污染問題是沒有國界的，中國對環境問題的重視程度正日益提高，富士施樂蘇州工廠將積極響應《再生資源回收管理辦法》等法規要求，繼續推廣資源循環系統，以助力中國社會的可持續發展。”
