我國塑料模具近年來發展迅速。目前，塑料模具在整個模具行業中所占比重約為30%，在模具進出口中的比重高達50～70%。隨著中國機械、汽車、家電、電子信息和建筑建材等國民經濟支柱產業的快速發展，這一比例還將持續提高。

據了解，制造一款普通轎車約需200多件內飾件模具，而制造保險杠、儀表盤、油箱、方向盤等所需的大中型塑料模具僅約50%能夠滿足。而塑料建材大量替代傳統材料也成為所趨。預計2010年全國塑料門窗和塑管普及率將達到30%～50%，塑料排水管市場占有率將超過50%，這些都會大大增加對模具的需求。

據專家預測，模具市場的總體趨勢是平穩向上的。在未來的模具市場中，塑料模具的發展速度將高于其它模具，在模具行業中的比例將逐步提高。

與全國塑料加工業區域分布相類似，珠三角、長三角的塑料制品加工業位居前列，浙江、江蘇和廣東塑料模具產值在全國模具總產值中的比例也占到70%。現在，這3個省份的不少企業已意識到塑模業的無限商機，正積極組織模具產品的開發制造。

最近，由杭州娃哈哈集團精密機械制造公司研制的多腔防盜瓶蓋注塑模具通過浙江省省級鑒定。該模具采用的三次頂出強制脫模技術、平衡式熱流道系統、瓶蓋模通用模架具有較強的創新性，模具性能和質量達到國內領先水平。據寧海模具協會介紹，去年以來，該縣積極鼓勵企業更新技術設備，全力推進工藝和產品創新，引導有條件的企業從生產環節向研發、銷售高附加值模具拓展，大型注塑模具制造又有新的拓展。現已能夠生產成套的8千克雙缸洗衣機、汽車保險杠、汽車整體儀表板、汽車內飾件等大型成套模具和65英寸背投電視機殼模具。寧波躍飛模具有限公司經營部的一位工作人員敘述,今年他們廠接到有關塑模產品的訂單較上年有所增加。

然而，塑料模具盡管成為時下最為誘人的“奶酪”，但櫻桃好吃樹難栽。由于塑料零配件形狀復雜、設計靈活，對模具材料、設計水平及加工設備均有較高要求，并不是人人都可以輕易涉足的。

專家認為，目前中國與國外水平相比還存在較大差距。眼前需盡快突破制約模具產業發展的三大瓶頸：一是加大塑料材料與注塑工藝的研發力度;二是塑模企業應向園區發展，加快資源整合;三是模具試模結果檢驗等工裝水平必須盡快跟上，否則塑料模具發展將受到制約。