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今年以來，安慶環新集團在工業下行壓力增大的情況下，切實加強企業管理，實現生產和經濟效益大幅度增長。1-5月，完成工業總產值13.39億元，同比增長18.29%；實現利潤4.38億元，同比增長15.9%，企業的經濟運行質量和效益又創新高。
安慶環新集團
環新集團的核心企業是由中、日、美三方合資而成，生產的內燃機關鍵零部件如活塞環、活塞、缸套等具世界領先水平。以潘一新董事長為首的企業領導班子認為，在產品方向明確、產品水平穩定的情況下，企業要取得好的經濟效益，必須在管理上狠下功夫。
在經營管理方面，集團公司的產品幾乎覆蓋了全國各大汽車制造公司，僅年產活塞環多達2億多片，產量高、品種多、工序繁雜，這給生產組織帶來了很大的難度。他們對周期的預算、計劃的分解、工序的跟蹤、庫存的拉動，管控的特別到位，生產看板拉動的作用得到體現。在ATG，生產計劃的嚴肅性得到執行，每月10號下達下個月的預產計劃，30號下達確認計劃，計劃的變動量不允許超過5%，有了制度的約束，給物料準備、生產安排、交期的管理給予了充分的保障。在工作效率上，ATG也下了很大功夫，車間有員工效率匯總看板，由專人統計，分別對效率≥115%、≥100%、≥90%的人員進行公示表揚，給予績效及獎金的激勵，這對員工的積極性提升、發揮每個人的主觀能動性提供制度保障。
在質量管理方面，各個公司建立了全面質量管理體系并認真堅持實行。在各個車間，生產現場干凈、整齊、美觀。光亮的環氧地面保持很好。工人們嚴格執行質量標準和工藝規程。專門有對人、機、料、法各個生產要素變化的管理看板和臺賬，里面的內容都是最新的，所有的生產要素都有人在管理，整個生產過程都在管控；實行對完工產品的全數檢驗，以確保產品質量。發現失效部件，則進行質量跟蹤，落實整改措施，限期達到質量要求。
在設備管理方面，實行重要設備領導干部掛牌負責制。堅持定期檢查、定期保養，許多設備從遠處看也不是很新了，但走近一看，你才會發現這些老設備的內在原來還是那樣的“靚”：各個部位的潤滑沒有死角；沒有“三漏”現象的存在；設備的保養基準書緊附在設備上；設備上每個部位的保養周期采用目視化的方式張貼在設備的各個部位上。對于機加工的分廠或車間來說，有用水、用油、用氣，產生鐵屑的地方，一直都保持干凈、通暢。
在過程控制管理方面，環新集團普遍地實行看板管理。在生產現場置放了各方面的看板，每個看板都有責任人去維護，有各個級別的領導，有生產一線的員工，并實行看板的持續更新與堅持。
在成本管理方面，每個崗位對廢品率都有指標要求，并規定操作工沒有直接處理廢品的權利。這就要求操作工必須要有很強的責任心，減少廢品的產生，從而在制度上對成本進行了管控；在生產現場可以看到，幾乎沒有閑人，不論是操作崗位還是檢驗崗位，人員的工作飽和度是很高的，人工成本和效率達到了最優化。
在安全管理方面，進入車間大門，首先看到的是員工著裝標準看板，按工種分為機加工、磨削類、脫脂、激光刻印等十多類，不同工種的操作工對著裝有不同的要求；另外各個科都有安全管理看板，包括安全生產活動、問題點整改以及安全生產天數的記錄都在看板上反映出來；由于品種多、產量大又是單件作業，所以生產現場設備非常多，但由于管理好，定期檢查，保證了操作安全。
在員工管理方面，公司提出并倡導積極向上的企業文化，制定并實行激勵措施，如實行改善獎、超產獎等，獎勵額度都很大200-2000元不等，極大調動了員工的工作積極性，年度優秀員工公司還組織出國旅游；在這樣的激勵機制下，員工的滿意度都很高，公司還配備了員工休息區、活動室等，據統計公司的人員流失率很低。在公司，看板的管理和拉動作用發揮到了極致；從部門長、科長到一線操作工，每個人都參與看板的管理和更新，所有的信息都能在各類看板上進行反饋和傳遞，通過管理方法、機制的保障和高效的執行，提高并保持員工的積極性，在各個生產現場，只看到人員忙碌的身影。
還需提及的是，近兩年來，環新集團實行兩化融合，運用信息化技術管理企業，比較全面地應用了ERP資源管理、CAD計算機輔助設計、PDM產品數據管理、OA辦公自動化，等等，提高了生產和工作效率，提升了管理水平，加快了轉型升級步伐。
