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機床被譽為“工業之母”，是一個國家裝備制造業的基礎和命脈，小到螺絲釘、大到高鐵、飛機、船舶、火箭，其生產設備的制造都離不開機床，因此機床行業的水平直接影響一個國家整體的工業競爭力，機床產業事關一個國家的產業進步與國防安全。
近日，工業母機整個板塊都在集體拉升。點燃市場熱情的是一次會議。
8月19日，國務院國資委官網發文稱，近日，國資委黨委召開會議指出，要把科技創新擺在更加突出的位置，推動中央企業主動融入國家基礎研究、應用基礎研究創新體系，針對工業母機、高端芯片、新材料、新能源汽車等加強關鍵核心技術攻關，努力打造原創技術“策源地”，肩負起產業鏈“鏈主”責任，開展補鏈強鏈專項行動，加強上下游產業協同，積極帶動中小微企業發展。
工業母機，赫然位居第一，排在了高端芯片、新材料、新能源汽車等市場大熱門之前。
中國機床工業協會將機床及相關工具分為金屬切削機床、金屬成型機床、鑄造機械、木工機械、鍛壓機械及其他。
機構分析，工業母機是制造機器的機床，此次會議將工業母機位列首位，具有重大意義。數控機床下游分布廣闊，市場需求潛力巨大。此外，數控機床的應用領域也十分廣泛，主要包括航空航天、船舶制造、汽車、工程機械、電力設備、工業模具等方面。數控化水平越高，國家整體制造實力水平就越強。
我國制造業復蘇強勁，推動機床企業業績普漲
機床公司股價飛漲，并非無源之水，而是有強勁的業績支撐。2021年上半年，各龍頭企業紛紛拿出了頗為亮眼的業績。
作為工業母機，機床企業表現優異，直接驅動力來自中國制造的強勁成長。國家統計局發布的數據顯示，今年1-6月，我國制造業投資同比增長19.2%；高技術制造投資增速更猛，累計增長29.7%。
不少研報認為，機床替換周期為10年，現在處于新的替換周期，今年的需求進一步爆發，這是推動整個行業快速發展的另一個因素。
規模雖大卻大而不強
若論機床產業的規模，我國現在是全球最大的機床制造地與使用國，已經形成了比較完整的機床產業供應體系。
2020年我國機床產業總產值近170億歐元，占全球總產值的近30%，位列第一，我國同時也是機床消費的第一大國，2020年的消費額為180多億歐元，占據全球消費總額的三分之一。
從機床進出口方面來看，我國的機床進口居全球首位，機床進出口貿易一直處于逆差的狀態，2019 年貿易逆差近30億美元，原因是高端數控機床和機床的關鍵核心零部件主要依賴進口，由于高端機床的整體制造能力偏弱，加上出口的中低端機床技術附加值較低，出口量雖然比較大，但單價遠低于進口的高端機床。
國內企業出口一臺低端機床，價格僅幾百美元左右，而進口一臺高端機床要花費上萬甚至幾十萬美元，2020年瑞士向中國出口的高端機床均價已超過了50萬美元。
全球機床生產企業前十名是日本、德國和美國的三分天下，囯內沒有廠商上榜，全球最大的機床市場卻不能產生一家跨國龍頭企業，這不得不說是一種遺憾。
囯內機床生產企業數量不少，根據機床工業協會數據，我國2020年規模以上（年度營收2000萬以上）的機床工具制造企業有5000多家。
但多而不優，大多數企業規模較小，整體實力卻不強，盈利能力偏弱，業務也主要集中在中低端機床的研發生產上。2019年我國營業收入排前十名的機床企業營業收入之和僅100多億元，不到山崎馬扎克一家公司營業收入的三分之一，至于說盈利能力那就更低了。
低端產品供給過剩，高端產品供應不足，這就造成了雖然進口機床的價格還在不斷上漲，但市場的需求仍是有增無減，據日本機械工業協會發布的數據顯示，去年中國機床訂單總額達到了1700多億日元，占其年度海外訂單總量的三分之一。
企業之間在低端產品方面混戰激烈，而在高端產品方面卻少于涉足，這導致了低端機床的同質化競爭嚴重，高端機床的國產化率很低，尤其是高端數控機床的國產化率僅6%左右，很多重要零部件的供應都被國外企業所壟斷。
這十幾年來我國的機床產業雖有一定的進步，在數控系統、主機、伺服系統等領域也積累了一定的技術經驗。但在高端機床的核心技術上還沒有完全掌握，國內產品與進口高端機床的性能差距還比較大，尤其是在精密度、數控系統與可靠性三個方面，與國際先進水平之間依然存在著較大的技術差距。
由于長期缺乏基礎技術的積累與研究，加工精度落后一直也是困擾我國機床產業的老大難問題，當機床產業邁入數控時代以后，機床數控系統有95%的份額被外資或合資企業占據，其中德國西門子公司和日本發那科公司兩家企業就壟斷了全球80%的數控系統市場。
在機床工作穩定性方面，國產機床的平均無故障時間（MTBF）多在500-1000小時，而國外同類產品在這方面是國內產品的2-4倍。
相比之下，企業肯定會更喜歡故障率低、工作穩定的產品，因為如果機床出現故障，比如在汽車制造行業，每分每秒都會給企業帶來巨大的經濟損失。
除了日本和德國，瑞士也是我國高端機床的主要出口國之一，2020年1-11月，我國從瑞士一共進口了300多臺數控機床，雖然不到我國全年機床總進口量的4%，但這些機床主要應用于我國的軍工制造、航空航天等重要領域，一旦遇到類似芯片的問題，“卡脖子”的風險將嚴重影響到我國高端制造業的生存和發展。
不僅是高端機床整機依賴國外，我國中低檔數控機床的核心零部件已基本能夠實現自產，但高檔數控機床方面，五軸聯動數控機床部分部件存在無法自產情況。
不過，華辰裝備2021年半年報稱，隨著國內機床行業各細分領域領軍企業的逐步崛起，我國機床數控化率日益提升，高端數控機床依賴進口的局面得以改善。
不少企業重金投入研發。創世紀2020年研發投入2.01億元，占當期營收的6.04%。科德數控招股說明書稱，2018年至2020年，公司累計研發投入為 2.11億元，約占總營業收入的 47.66%，研發投入強度較高，成為國內極少數以五軸聯動數控機床、高端數控系統及關鍵功能部件為核心主營業務的高端裝備制造企業。
值得注意的是，一派紅火之際，深交所創業板8月25日對華辰裝備的關注函提到，“2021 年半年報顯示，你公司全自動數控軋輥磨床毛利率為39.73%，同比下降 3.35 個百分點”。華辰裝備8月24日在公告中提醒，近幾年，隨著競品競標價格下降，數控軋輥磨床的價格呈下降趨勢，如果未來競爭進一步加劇，產品價格和毛利率有下降的可能。
今年5月，中國機床工具行業協會預計，放眼全年，機床工具行業將有可能扭轉近十年以來的下行趨勢，實現5%以上的增長。
總體而言，我國機床產業的未來是希望大于挑戰，通過與智聯網、大數據、云計算等新技術的深度融合，我國的機床產業正向高端、智能、集成化方向邁進。
工欲善其事必先利其器，中國已經成為全球制造業的中心，機床產業是我囯成為制造業強國的基石，在這個重要的領域里，期待能有更多的企業，能不忘初心，砥礪前行，像華為一樣脫穎而出。
