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作為國家科技支撐計劃項目的熱軋H型鋼軋后控冷工藝技術，經過馬鋼技術人員持續攻關，在馬鋼大H型鋼生產線取得突破性進展。應用這項軋后控冷(穿水)工藝新技術，不僅可以有效地改善和提升H型鋼產品的性能指標，使H型鋼產品更好地滿足市場用戶需求，還能為生產企業年創造上千萬元的經濟效益。據悉，這項工藝技術在馬鋼H型鋼生產的應用成功，不僅在國內是第一家，在世界同行業也屬首創。
由于原材料價格近幾年迅猛上漲，穿水新工藝技術作為改善產品內部性能質量、降低生產成本的一項新技術，在冶金行業得到廣泛推廣和應用。去年，馬鋼以承擔國家科技支撐計劃項目——熱軋H型鋼軋后控冷工藝技術為契機，在大H型鋼生產線實施應用軋后穿水控冷工藝技術。馬鋼三鋼軋總廠在沒有現成的工藝設備模式和成熟的技術、經驗可鑒的情況下，廣泛開展群眾性的技術攻關和技術創新活動，解決了諸多設備和生產工藝技術應用上的難題。
今年年初，經過改進的設備和生產工藝投入運行，馬鋼三鋼軋總廠積極摸索出穿水工藝應用較為成熟的新技術，通過對每個生產規格和鋼種的數據進行收集、整理，結合軋后產品實際性能情況，適時調整合金成分量，保證H型鋼生產成品的性能；針對新工藝在應用中產品出現問題，及時組織人員反復進行攻關，更改了四大項相關工藝操作規程，先后解決了水壓和控制系統等十多項直接影響生產運行的設備和技術難題，逐步完善了穿水設備的各項功能，確保穿水設備的順行；為有效降低貴重合金用量達到原有產品的各項性能和指標，降低Q345B、SS400、55C等一批H型鋼產品的生產成本，提升產品市場競爭力，相關生產單位還通過科學組織攻關，精心操作，在較短的時間內就解決了新設備、新工藝所帶來的生產技術難題，穩定和完善了設備運行和工藝技術的應用，取得明顯的效果。
經過一系列卓有成效的攻關措施和工藝技術的改進，應用穿水工藝技術生產出的H型鋼產品，其性能指標完全達到和超過原先沒有應用穿水工藝技術生產的產品。這不僅拓展了“馬鋼牌”H型鋼產品的市場盈利空間，還進一步提高了產品的市場競爭能力。
