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市場就那么大，客戶就那么多，在激烈的競爭環境下，企業如何發展呢？當然要創新———瞅準消費升級的方向，升級原有產品，適應新需求，從而實現創新驅動式發展。
于是，在這個創新驅動季，刀具也“瘋狂”了。走進江津區珞璜工業園重慶工具廠有限責任公司生產車間，一眼看去，多條自動化數控生產線高速運轉，此時的“工具人”正在生產著各色創新產品：徑向剃齒刀、高速滾刀、增徑蝸輪滾刀、倒角插齒刀、雙切滾刀……這一個個讓人耳熟能詳的品牌，便是重慶工具廠產品線這些年來不斷創新留下的印跡。
“創新是企業活力所在。”重慶工具廠技術負責人說，中央提出供給側改革，實施創新驅動發展戰略，這與重慶工具廠的發展戰略不謀而合。而對重慶工具廠來說，最好的創新就是升級原有產品，適應消費新需求。
如何順勢而為抓創新呢？重慶工具廠從全面加強自身的理論修養開始，參與“十二五”國家高技術研究發展計劃(863計劃)課題“齒輪高速干式滾切工藝關鍵技術與裝備”、重慶市齒輪行業數控裝備應用示范工程、高性能精密特種復雜刀具擴能技改項目等多項國家級重點項目和地方重點項目研究，先后制訂了《盤形軸向剃齒刀》、《磨前滾刀》、《盤形徑向剃齒刀》、《漸開線花鍵滾刀》等4個國家標準，參與20余項國家標準、39項行業標準的審核。
為了將客戶的需求融入到產品中，重慶工具廠形成了“談單—創新預估—實驗—分析—試生產—生產”產品規劃模式，依靠數百萬級的研發中心，通過模型搭建、選材實驗、數據分析、樣品檢測等環節，大大提高了精準度，減少后續損失。目前，擠壓式雙面倒棱刀、桿式干切滾刀、全圓弧插齒刀等3項應用性研發也正在高效推進中。
不僅如此，2012年簽約落戶珞璜工業園后，新工廠按照數字化廠房標準建設。在這里，每把刀具的每一道生產工序將處在ERP系統的管理中，大幅提升產品的質量和生產效率。同時，投入6000多萬元，升級換代原有機床設備，新購置20余臺套各式數控車床、鏟磨床、剃刀磨床及檢測設備，生產工藝從原來的0.005毫米左右，一舉跨入0.001毫米以內，實現微米級精確加工，創新水平又一次提升。
“高精、高效、高可靠性是創新產品不變的要求。”重慶工具廠技術負責人斬釘截鐵地說。為了與“高手”過招，重慶工具廠已經準備了至少10年的時間。重慶工具廠也似乎從來就富有創新基因，到2015年新產品產值率已達到74%，預計2016年將達到75%。
一路走來，重慶工具廠瞅準了消費升級的方向，升級原有產品，適應新需求，拓展了新市場。下一步，重慶工具廠將瞄準國際齒輪刀具生產研發的最新態勢，依托自身近50年的專業研制經驗，不斷調整優化產品結構，主攻國內領先的高速滾刀、干切滾刀、徑向剃齒刀、特形滾刀等中高檔復雜刀具。
